這臺3.6米的智能切割設備正是此前瑞洲科技獲得了廣東省專利金獎的產品。
作為一家專注生產柔性材料智能切割設備的企業，瑞洲科技為傳統制造企業提供的個性化切割設備，不僅切割速度遠遠快于“老師傅”，且基于自主研發的智能排版軟件，這把智能“剪刀手”還為包括百麗、紅領集團等鞋服企業每年省下數百萬元的材料成本。
從傳統制鞋企業起步，以不斷創新的技術作為敲門磚，數據顯示，瑞洲科技的設備已進入了國內外超過5000家知名企業的工廠，成為國內柔性材料智能切割設備領域年產值規模最大的企業。
如今，這家柔性材料的國內第一智能“剪刀手”正把目光看向更遠的全球市場。“我們計劃與意大利品牌公司以聯合開發設計品牌運作的方式，加大開發國際市場。”瑞洲科技董事長郭華忠透露。
“智能裁縫”節省數百萬成本
叩開5000多家知名企業大門
在青島紅領集團生產車間內，一件件顏色不一、尺寸不等的成品西裝正從流水線上批量生產。這家通過信息化手段破解定制西裝大規模生產的企業，以年利潤150%的增長率，在此前已經吸引了包括海爾、華為、阿里巴巴、波司登等知名企業輪番上門參觀學習。
而在這家服裝企業的智能工廠里，其中一個關鍵的設備，正是來自于佛山的瑞洲科技。
“目前，紅領集團累計向我們采購的智能切割設備已經達到了35臺套，合作以來切割的西裝產能達到日產3000多套。”郭華忠說。
實際上，不僅僅只是西裝，在皮鞋、女士背包等許多曾經需要手工沖切的柔性材料領域里，瑞洲科技通過自主研發，推出了一款款智能切割設備，大大提高了產品的切割生產效率，提升了原材料的利用率。
紅領集團正是其中一個例子。
“西裝的開料，也就是在布料切割時，如何能做到更節省材料，這是手工切割很難破解的難點。”郭華忠表示，對于一位身高170厘米的客戶，都需要從一匹布料中剪下4米一段的布料。
而通過瑞洲智能排板系統計算排板，精準計算之后只需要用到3.7米的布料，以前就算是老師傅也會選擇在4米的布料上裁剪，否則怕計算錯誤，最后導致材料報廢。
智能切割設備恰恰能夠解決這些問題。
郭華忠介紹道，設備在獲取客戶的定制信息后，會利用電腦進行設計，然后再調用數據，在布料上進行排版，基本上可以做到精準定位，不浪費一分布料，這樣每件衣服就能節省30公分左右的布料。
事實上，去年瑞洲科技的自動智能切割系統累計為紅領集團省下了300多萬元的成本。
秉著這樣的技術優勢，瑞洲科技的設備叩開了眾多國內外知名企業的工廠大門。
目前瑞洲科技已成為百麗、星期六、達芙妮、中國中車、宇通客車、3M等國內外5000多家知名企業的設備提供商。同時，產品還遠銷土耳其、美國、意大利等50多個國家和地區。
精準開料背后的“匠心”
500多次排版試驗破解一個工藝
要實現精準開料，并非易事。
特別是，柔性材料數控切割機在過去一直是一個被進口設備所盤踞的市場。瑞洲科技要扣開這些企業的大門，也意味著直接與國際上一流的設備進行較量。
瑞洲科技與紅領集團在合作前，對方一直使用的就是進口設備。郭華忠坦言，早在2014年與紅領集團進行溝通時，“對方一直不接受，因為他們認為進口的設備會更好”。
但采用進口設備對于國內企業來說，往往存在一個“痛點”，即售后服務受遠距離影響導致維修周期過長。
這恰恰就是瑞洲科技的機遇。郭華忠回憶說，在3年前，他親自到青島上門溝通。經過反復溝通和技術交流，在2015年，紅領集團同意試用瑞洲科技的設備。
為了讓設備能夠匹配紅領集團的需求，郭華忠帶著研發團隊住進了紅領集團的工廠。
“對方最看重的是如何提高柔性材料數控切割機企研發的自動排版效率問題。”郭華忠表示，在破解這個問題上，技術人員只能在現場無數次進行演算和實驗。
據統計，每提高千分之一的材料利用率，瑞洲技術人員都需要數百次的演算，最終滿足企業需求的自動排版節省材料的需求。
這最終也成為瑞洲科技打動紅領集團的“利器”。在經過研發后，瑞洲科技最終賣給紅領集團的智能切割設備，光是一臺每年就可幫企業節省材料成本30萬元。
匠心的支撐下，瑞洲科技還研發出了多款行業的顛覆性設備，更因此成為行業的技術和“標準達人”。
據悉，目前瑞洲科技參與了7個行業標準的制定，同時，創始人郭華忠作為主要發明人和設計人，已擁有30多件有效專利和十幾項軟件著作權。
“跨界”拓寬設備應用領域
大步挺進醫療器械、汽車市場
對于未來的發展部署，郭華忠直言，只要是有柔性材料的地方，就能看到瑞洲科技的市場。
比如汽車腳墊材料市場。“你可能不知道，直到2012年，很多汽車腳墊柔性材料的切割還是靠人手的。”郭華忠表示，由于汽車的款式變化非常快，每一款汽車對應的腳墊設計都不一樣，過去未引入數控設備前，只能采用人手切割的方式。
發現這一市場后，瑞洲科技快速地切入，如今在汽車柔性材料切割領域，瑞洲科技的全國市場占有率達到了70%以上。
“切割設備是個非常細分的市場，如果只是局限于一兩個行業，很快會觸碰發展的天花板。”郭華忠表示，在他看來，未來在瑞洲科技的布局中，服裝行業依然會占據超過一半的業務比例，同時，公司還將繼續不斷拓寬設備的應用領域。
高端的醫療材料切割，比如剖宮產材料正是其中一個新方向。
據悉，剖宮產傷口用的外貼材料價格不僅昂貴，且對衛生條件的要求很高。相較于以前戴著鋼盔手套用手剪，引進瑞洲科技的柔性材料切割技術之后，可根據剖宮產縫合大小、弧度的不同進行智能化切割，不僅能夠大大提高材料的利用率，且避免人為切割帶來的衛生問題。
“雖然這個市場沒有做服裝那么大，但凡是領先的領域，別人做不到的，我們就要去做。”郭華忠說道。
正是在這樣的理念下，瑞洲科技的設備也進入了汽車領域。
據悉，早年宇通汽車材料的切割之前想用激光，但是一燒就會產生異味和噪音。為此，瑞洲科技研發出國內首臺振動刀數控皮革切割機，吸引了福田汽車的關注，打進了中車市場，成為宇通汽車的設備商供應點。
在不斷打開自身設備市場空間上，瑞洲科技也在逐步加大國際市場的開拓。據郭華忠透露，公司正計劃與意大利企業以聯合品牌的方式共同發力國際市場。
“我們希望以此推動企業邁上發展的快車道，謀求未來更大的發展。”郭華忠說道。
■記者手記
“警鐘效應”鞭策企業大步向前
中國香港、英國伯明翰、德國漢諾威、印度新德里、印尼雅加達、韓國、日本……這并不是旅游目的地，這是瑞洲科技董事長郭華忠加速拓展海內外市場版圖的行程表。5年前，不少企業因市場變化而收縮業務時，廣東瑞洲科技公司卻甩開膀子大步前行。
國際視野的打開，也加劇了郭華忠的危機感。意大利公司為了在機器上安裝一個“安全裝置”設計了12張圖紙，各種不同的方案，相比國內都是邊出產品邊修改圖紙的模式，外國先進企業則是要求論證嚴密再投入生產，給郭華忠上了一節嚴謹的技術課。
此后，郭華忠學習德國先進企業，一改傳統地把自己的生產車間從能遮百丑的咖啡色涂成了不藏污漬的白色，為的就是“不允許有任何臟東西存在”。
“企業離倒閉只有90天”，郭華忠將華為總裁任正非的名言作為長鳴的警鐘，時時警醒自己和企業同事。他認為，保持危機感與緊迫感，是每個企業在管理中的重要主題。
這樣理念鞭策著瑞洲科技從最初生產一臺機器要45天，到現在15天可以定制完成一臺12米的大設備，作為企業管理者的郭華忠，不僅要在產品制造和創新上做到高標準、嚴要求，對管理模式的變革也同樣如此。
■企業金句
經常有員工問我，我們的企業都已經做到行業領先了，為什么還要對自己要求這么高？打鐵還要自身硬！企業生存和發展唯有靠自身，因此我們每天都要如履薄冰，勤勤懇懇，必須堅持每分每秒把自己的產品做到極致，企業才能生存。
——廣東瑞洲科技有限公司董事長郭華忠