瓦楞紙板局部塌，產生的原因排除起來難度較大，耗時較多。中國紙箱網在此作簡單分析，尋求最有效的排除途徑。

一、瓦楞紙板局部塌楞的特點和對產品質量的影響

瓦楞紙板局部塌楞的特點：

a是塌楞面積變化大，少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；

b是塌楞有周期性，沿著單面機的方向，瓦楞紙板上出現周期性而不完全相同的塌楞；

c是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭??；

d是塌楞面積內明顯脫膠，厚度有的僅為相應標準厚度的30%。

在大批量生產中，存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產品質量，造成大量次廢品，導致制造成本大幅度增加，企業深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會產生其脫膠面積之和大于國標20cm2/m2，邊壓強度大大降低，紙板厚度低于國標，印刷圖案虛實花斑，文字模糊不清等等次廢品，嚴重影響紙箱產品的整體質量。

二、出現塌楞的主要原因分析

這種塌楞缺陷常出現在導爪式單面機生產的瓦楞紙板中，主要原因：

（1）導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經磨損使外徑減小，或下瓦楞輥型經反復修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。

（2）導爪安裝位置不當，導爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導爪安裝未到位，導爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠，使得工作面未起到導紙的功能。

（3）導爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導紙。

從理性簡析，瓦楞原紙在單面瓦楞機軋制過程中，一旦經過軋瓦受力點（上下瓦楞輥齒嚙合點），它就受到瓦楞輥運轉產生的離心力作用和烘烤后散水分的氣壓作用，會使成型的瓦楞紙脫胎換骨離瓦楞輥表面，這時主要靠導爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運轉。

若導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致（除涂膠處之處），則就不能起到應有導紙功能，瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態，脫離瓦楞輥楞峰表面，產生楞形峰谷錯位；運轉中當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時，錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規則地與里（夾）紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關鍵是要做到導爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

三、瓦楞紙板排除塌楞的方法

1：要測量或檢查導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導爪工作出現局部非常正常磨損量太多，則應立即調換導爪。當下瓦楞輥的楞型經過反復修磨后外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少時，則根據下瓦楞輥外徑減少量重新加工導爪工作面圓弧半徑。

2：我們在實踐中體會到導爪半徑的配制：導爪工作面圓弧半徑＝下瓦楞輥實際外徑÷2+（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，為了便于楔入導向，導爪工作面上方10～20mm范圍內的圓弧半徑可另加0.2至0.4mm。其次是導爪安裝的位置要合適，導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據楞型不同控制在（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調整到上下間隙一致，導爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

3：檢查導爪兩端位置是否合適，上下端能否頂住，并觀察其承托瓦楞紙功能是否正常，若有誤差應進行調整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導爪工作面上有粘附物等，也會影響正常導紙，應及時清理。另需排除瓦楞間的不平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過高等因素。