雖說柔性版在瓦楞紙箱的中使用在國內起步較晚，但由于柔性版印刷中有許多優點，包括柔性版價格日趨降低、制版速度快、油墨干燥快、耐印性能好、對瓦楞紙板破壞小以及無環境污染等，發展十分迅速，現在在紙箱生產中的使用已相當普遍。目前瓦楞紙箱已從簡單的運輸包裝向銷售包裝轉變，客戶對印刷的要求也正逐步地提高。廠商為了增加用量，客戶為了節約成本，瓦楞紙箱印刷對設計的還原程度的要求自然就越來越高，這就要求瓦楞紙箱印刷不但有簡單的文字印刷，還要有復雜的網點漸變和大幅面的實地印刷。

在生產中，柔性版印刷在文字和色塊上的使用中沒有太多的問題，但在網點印刷當中則經常受到網點擴張的困擾，具體表現是：瓦楞印明顯。導致這種情況的主要原因是柔性版的硬度有限，在受壓時網點擴張所至。這也是由柔性版的固有特性所決定，因為柔性版是軟的，在一定壓力下變形是它的特性，在印刷中瓦楞紙板的印刷面不平整，而柔性版的變形能使印版與印刷面充分接觸以達到油墨從印版到瓦楞紙板的轉移。在實際生產中想要消除網點的擴張是不可能的，只能通過減少它的變形來達到控制網點擴張。

要控制網點的擴張會涉及到瓦楞紙箱生產中以下一些環節。

紙張（面紙）

■紙張吸水性

瓦楞紙箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通過滲透和揮發與紙張達到結合的。若紙張的吸水性不好，油墨便難以與紙張結合。

■紙張水分

一般說來，紙張水分的高低對印刷的影響不是很明顯。但當紙張水分太高時會使油墨的干燥時間延長，造成網點擴散導致視覺效果感覺不清晰。多色網點疊印會有色象偏差大的現象產生。

■涂布紙

目前涂布紙在瓦楞紙箱的使用中越來越多，而涂布紙的吸水性差，會造成油墨滲透困難、干燥時間延長、較多油墨顆粒留在紙張表面，這就需要增加油墨與紙張的結合性，改善揮發性，通過吹風或加熱來加快油墨的干燥。

■克重

紙張克重對網點擴散程度影響很大。對于使用在不同楞形（A、B、C、E）的面紙的克重要求不盡相同，總體來講，克重越高，在楞峰的網點擴散和楞谷處越不明顯，要想達到網點擴散減少，面紙克重就需要高一點。

楞形的不同，對網點的擴散影響程度也不同，瓦楞越高的楞形影響程度越大。瓦楞紙板在拉制時要注意保持瓦楞的高度，膠水要盡量少，熱板溫度足夠高，紙板平整、無露楞現象。

油墨

油墨質量對印刷的影響是至關重要的，對于網點印刷最好用低粘度、高色濃度的油墨。目前一般使用的是堿溶性樹脂體系油墨，具有一定的堿性，主要是靠氨類揮發性物質來使樹脂溶于水。在使用時必須關注油墨的粘度、PH值、干燥速度等方面，網點印刷要求油墨粘度低、干燥快、油墨復溶性要好。在印刷網點時最好要用檔次較高的油墨，必要時可以使用專用的水性網點油墨。對多色疊印網點的印刷時，可能會遇到這樣的情況：一方面底色油墨干燥不夠，另一方面由于面紙已吸收了底色油墨的水份，吸水性下降，導致疊印上的油墨滲透，產生網點擴散。產生這種現象需要按印刷的色序調整油墨PH值、干燥速度。在實際生產中油墨的使用相當復雜，必要時可以請油墨供應商提供幫助。

印版

■菲林片的選擇

對精細的網點印刷，菲林片需要使用質量較好的產品。對于要求較高的網點印刷，國產菲林片很難達到預期的效果，只能選擇價高質優的國外菲林片。

■版材的選擇

樹脂版具有不同的硬度，網點擴散主要是印版上的網點在受壓下擴大變形造成的。為了減少網點，選擇使用硬度較高的版材是一個解決辦法，但在實際使用中又會因版材變形太小而出現楞谷部分露底的現象，為了消除這種現象，需要增加壓印輥的壓力，但同時這又會增加印版的變形。所以，版材的選擇需要謹慎考慮。目前有一種液體版，它的最大優點在于可以使印版網點的頂端硬度較高（硬度能在36?2選擇），而基體部分又可以選擇硬度較小的，筆者所在的公司曾試用過，效果比較明顯。

■網點的選擇

網點的形狀有多種，在硬度約為36度的版材上使用的網點，根據筆者自身的經驗是圓形效果較好，方形和菱形在使用中網點變形明顯，容易出現網點擴散甚至網點粘連的現象。有時，客戶設計人員沒有考慮到瓦楞紙箱的實際情況，就可能出現一系列的問題。

■ 紙箱設計

由于目前紙箱設計的專業人員較少，許多瓦楞紙箱印刷設計是客戶提供的，而客戶的設計稿是由廣告公司設計或者是直接用膠印設計，因此要求紙箱供應商來生產，這肯定會出現不少問題。比如顏色要求太多，網點線數太高，高光部分要求過高（3%以下的網點無法保證，可能丟失），矢量和位圖關系處理上都很難適合瓦楞紙箱的生產。所以說紙箱設計需要紙箱供應商有專業的設計人員或需要專業的印版制作商來完成。