彩盒在模切、粘合及打包過(guò)程中產(chǎn)生爆角、爆裂問(wèn)題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面，我們來(lái)看看資深技術(shù)人員對(duì)這類問(wèn)題的處理方法。

1、壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

2、模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂

2.1制作模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過(guò)，比如說(shuō)覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過(guò)分集中，產(chǎn)生爆裂。

3、材料質(zhì)量問(wèn)題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對(duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，造成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)造成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長(zhǎng)，底層的紙張沒(méi)有爆裂，這說(shuō)明與紙張無(wú)關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無(wú)關(guān)，紙張有問(wèn)題。

3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞配置過(guò)高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過(guò)低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在模切中模切版長(zhǎng)時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過(guò)程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長(zhǎng)時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。