隨著各種產品包裝需要的增長，瓦楞紙箱的需求量也愈來愈大。一些紙箱生產廠家原來的紙箱生產線已滿足不了要求，想更換原設備，上升設備檔次。另外還有一些企業家想投資紙箱行業這一領域。要更新換代，要上新線，上一條什么樣檔次的生產線，對各廠家來講是要慎重考慮的。根據多年生產紙箱生產線的經驗，在此談一點粗淺看法，希望能給各位企業家提供些有價值的參照。

瓦楞紙箱生產廠家要選擇一條性能價格比都比較合理的生產線，首先要考慮企業目前的銷售量和今后的發展趨勢，以及加工的紙箱所需的最大幅的寬度，同時還要考慮自己的資金實力，來確定瓦楞線的檔次和配置。

以煙臺信達公司為例，公司生產的瓦楞紙板生產流水線幅寬有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，瓦楞紙板．生產線的速度有60m／min、80m／min、100m／min、120mm／min、150m／min、200m／min。當然不同的幅寬，不同的速度，不同的配置，自動化程度的高低，瓦楞分高、中、低三個檔次和高、中、低三種速度全線的價位是不同的。至于需要什么配置，就要根據紙箱廠的需求和資金情況而定了。

下面便是為各紙箱廠購買瓦線給出的不同配置版本，以資參考。

理想配置：

1．液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。

左右移動、上升、下降、全油壓控制。

原紙張力控制：采用氣壓控制。

夾頭采用膨脹夾頭，完全不傷原紙心管，完全的利用原紙。

電動按鈕操作簡易方便。

配有10臺電動輸紙小車，減輕勞動強度。

配有5臺原紙轉向器，轉向方便易行。

2．自動接紙機五臺接紙速度120m／min(面紙)。

接紙使用時間1．5～2s。

提高產量、增加瓦楞紙板生產線的平均運行速度。

減少廢品，消除手動接機的浪費現象，大量減少殘卷紙的浪費。

確保張力的恒定。

3．W02F單面機該單面機每臺設置兩對瓦楞輥，每對輥齒形不同，可以A、C為一組，B、E為一組，齒形的組合根據用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準備用另一組楞形時，可以提前15分鐘通氣預熱，要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時省能源。

兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質。

瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。

獨立的驅動箱隔斷動力震動，提高工作穩定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。

自動循環供膠，電動調整上膠量，數字顯示。

兩套上膠系統都能移出機外，便于維修和調整。

兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統同用一個減速器使減速器的維護保養方便。

壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩均勻。

瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達HRC55～60。

面紙、瓦紙、預熱輥電動調包角。

主要軸承采用進口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。

兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。

集中一個控制器PLC電控操作，并能與生產管理系統直接連線。

主電機為變頻電機，節電效果明顯。

4．W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

采用上下兩層自動糾偏結構。

真空吸附剎車結構，并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊。不能左右移動。

附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機上。

單面瓦楞紙的輸送采用變頻電機。

結構設計簡單，維修保養容易方便。

5．瓦紙、面紙預熱機各兩臺預熱輥直徑900mm。

預熱輥帶電機可以旋轉，一方面增強導紙效果，另一方面適當地調節張力。

配置一組蝸輪減速器。電動調整預熱面積。

設有一組噴霧裝置，用來調節紙張的含水量。

用大直徑的預熱輥和噴霧裝置使原紙得到最適當的溫度和濕度，使之成型，黏合容易。

固定導紙輥直徑110mm?；顒訉Ъ堓佒睆?1Omm，表面鍍鉻處理。

預熱輥機上裝有張力平衡輥，使之與預熱輥接觸更好，預熱效果好，傳動平穩。

6．W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅動，上下層采用同步帶輪傳動，傳動平穩，減少噪音。速度烘干機同步穩定可靠。

高精度的網紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。

上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。

施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。

自動循環供膠，避免膠液沉淀。

自帶預熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘合。

上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調整，數字顯示。[next]

7．三聯預熱機預熱輥直徑900mm，采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。

預熱輥由電動機帶動自轉，使預熱效果好，并能適當地調節紙板張力。

電機帶動蝸輪箱調整預熱面積。

固定導紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。

活動導紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。

8．烘干機該機主機架為400 X 100槽鋼構成，機械穩固。

熱板材料為鋼板制品，表面經研磨鍍鉻處理。

加熱板設有溫度顯示裝置。

加熱部分采用觸壓板施加壓力或鏈板式加壓裝置。液壓整體提升下降，除前四組外，每組可單獨提升。

冷卻段采用密集壓輥確保定型質量。

驅動部分獨立減速器傳動，主電機為變頻電機，節約能源。

驅動輥外包橡膠，輸送紙板穩定性好。

齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。

上輸送帶兩道張力控制器，設有自動糾偏裝置。

下輸送帶設一組張力控制器。

操作側鐵板罩平，安全、美觀。

熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調整。

9．紙板切斷機用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。

上下刀輥旋轉，輪轉切斷紙板。

既可以接受人為切斷指令又可接受生產線自控切斷指令。

PLC程序控制配合電腦控分切壓線機和橫切斷機自動換單。

自動排廢。

10．電腦控制分切壓線機該機設五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。

薄刀片高速切紙。紙板切口良好。自動磨刀系統能實現生產過程中不停機修磨刀片，可以利用時間和米數來控制。

刀片自動潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。

尺寸調整，采用滾珠絲杠及線型導軌并利用電腦自動變換規格，速度快，尺寸精確。

刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時間內更換訂單。

刀片設有冷卻系統，延長刀片壽命。

整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。

最小切紙寬度180mm。最小壓線距離150mm。

電腦監控自動跟蹤生產線速度確保其同步。

紙邊吸廢和自動對正。

壓線輪間隙自動控制調節。

11.電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結構，沖擊低，傳動平穩，噪音低。

采用高精度高硬度可調無隙油浸式齒輪傳動，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。

刀輥兩端消除齒輪間隙，調整簡便。

該機采用交流伺服電機驅動，速度高，運行更為穩定。

進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送，不傷紙板。

電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。

電腦可貯存99組定單，自動變換規格。

人機界面先進，熒屏顯示各種生產資訊。

切紙長度500～9999mm，切紙精度4-1mm。

12．電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶。輸紙平穩不跑偏。

吊籃自動堆碼，液壓升降，電動橫向輸出。

電腦控制紙板輸送、分批、記數、堆積自動完成。

最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。

與生產管理系統聯接，自動換單。

該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1．2mPa。

該線設有生產管理系統。該系統與辦公室聯線。與倉庫聯線，與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯線。 

該機總長約95m，總耗電量為350kw，用戶自各一臺6噸壓力為l 4mPa。

該線的配置，目前在我的公司是一條高速、高檔線，價格為750萬元人民幣。

理想配置：

1．液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。

左右移動、上升、下降、全油壓控制。

原紙張力控制：采用氣壓控制。

夾頭采用特殊六角夾頭，夾持原紙穩固可靠。

電動按鈕操作簡易方便。

配有10臺手動輸紙小車及導軌。

配有5臺原紙轉向器，轉向方便易行。

2．W02F單面機該單面機每臺設置兩對瓦楞輥，每對輥齒形不同，可以A、C為一組，8、E為一組，齒形的組合根據用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準備用另一組楞形時，可以提前15分鐘通氣預熱，要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時省能源。

兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質。

瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。

獨立的驅動箱隔斷動力震動，提高工作穩定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。

自動循環供膠，電動調整上膠量，數字顯示。

兩套上膠系統都能移出機外，便于維修和調整。

兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統同用一個減速器使減速器的維護保養方便。

壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩均勻。

瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達HRC55～60。

面紙、瓦紙、預熱輥電動調包角。

主要軸承采用進口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。

兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。

集中一個控制器PLC電控操作，并能與生產管理系統直接連線。[next]

3．W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

真空吸附剎車結構，并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊，不能左右移動。

附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層黏合機上。

單面瓦楞紙的輸送采用電機帶動皮帶運行。

結構設計簡單，維修保養容易方便。

4．瓦紙、面紙預熱機各兩臺1預熱輥直徑900mm。

預熱輥可以轉動，帶剎車裝置，適當調節紙張的張力。

配置一組蝸輪減速器，電動調整預熱面積。

用大直徑的預熱輥使原紙得到最適當的溫度和濕度，使之成型，黏合容易。

固定導紙輥直徑110mm，活動導紙輥直徑110mm。

5．W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅動，上下層采用同步帶輪傳動，傳動平穩，減少噪音，速度烘干機同步穩定可靠。

高精度的網紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。

上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。

施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。

自動循環供膠，避免膠液沉淀。

自帶預熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和黏合。

上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調整，數字顯示。

6．三聯預熱機預熱輥直徑900mm，采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。

預熱輥能夠自由轉動，使預熱效果好，帶有手動剎車裝置，適當地調節紙板張力。

電機帶動蝸輪箱調整預熱面積。

固定導紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。

活動導紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。

7．烘干機該機主機架為250×85槽鋼構成，機械穩固。

熱板材料為鋼板制品，表面經研磨處理。

加熱板設有溫度顯示裝置。

加熱部分采用密集壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，分三段加壓。

冷卻段采用密集壓輥確保定型質量。

驅動部分獨立減速器傳動，主電機為變頻電機，節約能源。

驅動輥外包橡膠，輸送紙板穩定性好。

齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。

上輸送帶兩道張力控制器，設有自動糾偏裝置。

下輸送帶設一組張力控制器。

熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調整。

8．紙板切斷機用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。

上下刀輥旋轉，輪轉切斷紙板。

人工控制切斷紙板。

9．電腦控制分切壓線機該機設五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。

薄刀片高速切紙，紙板切El良好。

自動磨刀系統能實現生產過程中不停機修磨刀片，可以利用時間和米數來控制。刀片自動潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。

尺寸調整，采用絲杠及線型導軌，并利用電腦自動變換規格，速度快，尺寸精確。

刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時間內更換訂單。

刀片設有冷卻系統，延長刀片壽命。

整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。

最小切紙寬度180mm，最小壓線距離150mm。

電腦監控自動跟蹤生產線速度確保其同步。

紙邊吸廢和自動對正。

壓線輪間隙自動控制調節。

10．電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結構，沖擊低，傳動平穩，躁音低。

采用高精度高硬度可調無隙油浸式齒輪傳動，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。

刀輥兩端消除齒輪間隙，調整簡便。

該機采用變頻伺服電機驅動，速度高，運行更為穩定。

進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送，不傷紙板。

電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。

電腦可貯存99組定單，自動變換規格。

人機界面先進，熒屏顯示各種生產資訊。

切紙長度500～9999mm，切紙精度±1mm。

11．電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶，輸紙平穩不跑偏。

吊籃自動堆碼，液壓升降，自動橫向輸出。

電腦控制紙板輸送，分批，記數，堆積自動完成。

最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。

與生產管理系統聯接，自動換單。

12．該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1．2mPa。

13．該線設有生產管理系統。該系統與辦公室聯線。與倉庫聯線。與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯線。 [next]

該機全長為80m，總功率為300kw，用戶自備一臺4噸1.3mPa的鍋爐。

該線的配置，目前在煙臺信達公司是一條中、高檔次生產線，價格為500萬元人民幣。

理想配置：

1．液壓支架五臺夾持原紙輥直徑為300～1 500mm。

紙輥的上升、下降液壓控制，紙輥夾緊、放松、左右移、對中電動控制。

原紙張力氣動控制。

特殊的六角夾頭，夾取原紙穩定可靠。

電動按鈕操作簡易方便。

配有10臺手動原紙輸送小車及地軌。

2．W02F單面機該機采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質。

瓦楞輥直徑為320mm，大直徑瓦楞輥可以延長瓦楞輥壽命。

獨立的驅動箱隔斷動力震動，提高工作穩定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。

壓力輥、瓦楞輥采用氣動加壓，平穩可靠。

上膠系統氣動控制，運行穩定可靠。

瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制作，全齒淬透硬度可達HRC55～60。

3．W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

真空吸附剎車結構，并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊，不能左右移動。

附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機上。

單面瓦楞紙的輸送采用電機提升傳送。

結構設計簡單，維修保養容易方便。

4．瓦紙、面紙預熱機各兩臺面紙預熱輥直徑900mm，瓦紙預熱輥直徑600mm。

預熱輥可以旋轉，增強導紙效果。

配置一組蝸輪減速器，電動調整預熱面積。

預熱輥帶有剎車裝置，調節張力。

用大直徑的預熱輥使原紙得到最適當的溫度和濕度，使之成型，粘合容易。

固定導紙輥直徑110mm，活動導紙輥直徑110mm，表面鍍鉻處理。

5．W04雙層粘合機粘合機的動力傳動來自烘干機，傳動平穩，同步可靠。

高精度的網紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。

上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。

施壓方式采用壓輥，壓輥經鍍鉻處理。

自動循環供膠，避免膠液沉淀。

自帶預熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘結。

6．三聯預熱機預熱輥直徑600mm，采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。

電機帶動蝸輪箱調整預熱面積，使預熱效果好。

固定導紙輥直徑110mm。

活動導紙輥直徑110mm。

7．烘干機該機主機架為250 X 85槽鋼構成，機械穩固。

熱板材料為鋼板制品，表面經研磨處理。

加熱部分采用壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，壓輥分三段加壓。

冷卻段采用壓輥加壓確保定型質量。

驅動部分獨立減速器傳動，減少震動。

驅動輥外包橡膠，輸送紙板穩定性好。

齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。

上輸送帶兩道張力控制器，設有手動糾偏裝置。

下輸送帶設一組張力控制器。

熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調整。

8．薄刀分切壓線機該機設五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。

薄刀高速切紙，紙板切口良好。

自動磨刀系統，既可手支又可自動磨刀，能實現生產過程中不停機修磨刀片，修磨刀可以利用時間和米數來控制。

尺寸調整手動進行。

刀片設有冷卻系統，延長刀片壽命。

整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。

最小切紙寬度140mm，最小壓線距離70mm。

9．電腦控制橫切斷機刀片為高硬度，直刀，使用壽命長。

采用高精度油浸式齒輪傳動，齒輪壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。

刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調整容易可靠。

該機采用變頻伺服電機驅動，穩定可靠。

進出紙采取太陽輪輸送。

電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。

電腦可貯存99組訂單，自動變換規格。

人機界面先進，熒屏顯示各種生產資訊。

切斷長度500～9999mm，切斷精度±1mm。

10．紙板輸送機采用寬帶輸送，輸紙板平穩。

設有張緊調偏機構，使輸送帶運行平穩。

11．龍門式堆積機該機寬帶輸送紙板，輸送平穩。

該機上升堆積紙板，堆積高度為1.8m。

設有前擋板，根據堆積紙板長度手動調節擋紙距離，堆積不同長度紙板，最大堆積長度為2500mm。

與生產管理系統聯接．自動換單。

12．該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1．OmPa。

該機總長度約75m?？偤碾娏繛?50kw，用戶自備一臺4噸壓力為1．4mPa的蒸汽鍋爐。

該線的配置在我公司是一條中檔次的生產線，價格為人民幣300萬元。

理想配置：

1．機械翻轉原紙架五臺使用原紙輥直徑：300～1500mm。

左右移動、上升、下降電動控制。

原紙張力控制：手動或氣動。

配備8臺原紙輸送車。

2．面紙、瓦紙預熱機四臺預熱輥直徑：600mm。

預熱面積經計算已調整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。

3．單面機單面機可選擇W02J型或W02A型，結構特點如下:

主瓦輥直徑280mm，副瓦輥直徑253mm,獨立驅動箱，通過萬向節傳遞動力給瓦楞輥、壓力輥及上膠輥，隔斷動力震源，提高工作穩定性。油浴潤滑，提高齒輪壽命，降低噪音。

電動循環供膠，保證粘結質量。

瓦楞輥、壓力輥、上膠輥均以氣動控制，操作方便。

瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制造，經中頻淬火硬度可達HRC55～58。

三支預熱輥用以預熱面紙及瓦紙，提高成型效果。

操作部分集中一處，操作方便可靠。

采用真空吸附式(外吸)。

4．天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

吸附剎車機構，電動調偏。

附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在地面上。操作方便。

提紙動力來自單面機本身，確保同步。

5．三聯預熱機預熱輥直徑600mm。

預熱面積經計算已調整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。

6。雙層粘合機高精度網紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。

上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，持久耐用。

三支預熱輥預熱單面瓦楞紙及面紙，便于膠液糊化和粘合。

7．烘干機主機架為25#槽鋼，穩固可靠。

加熱板為鋼板焊接而成，表面磨光。

加熱板上采用壓輥施加壓力，根據工作狀態可選擇全部或部分壓輥施壓。

冷卻段采用壓輥施加壓力，確保定型質量。

驅動輥外包石棉布，增大磨擦力。確保大帶不打滑。

上輸送帶兩道漲力控制裝置，一套手動糾偏裝置，下輸送帶設一組手動漲力控制及糾偏裝置。

加熱板分三組控制溫度，第二、三組可以進行蒸汽壓力調整。

8．薄刀分切壓線機薄形刀片，凸凹線刀，刀線數量可選擇。

薄刀高速切紙，紙板切口平整。

自動磨刀系統，可設定為手動或自動磨刀，能實現生產過程不停機修磨刀片，可選擇定時或定長磨刀。

手動調整刀線尺寸。

刀片設置冷卻系統，延長刀片使用壽命。

整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。

最小切片寬度140mm，最小壓線距離70mm。

9．電腦控制橫切斷機控制方式為變頻電機，伺服控制。

傳動系統采用電機通過減速器與刀輥直聯式，減少傳動環節，穩定可靠。

刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調整容易可靠。

電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。

人機界面先進，熒屏顯示各種生產資訊。

切斷長度500～9999mm，切斷精度±1.5mm。

出紙部附帶紙板輸送系統，將切斷后的紙板輸出碼垛。

以上介紹的四條生產線的配置及價位，是根據煙臺信達公司所掌握的情況設置的。由于公司每種單機的結構、規格、性能、適用范圍有多種規格型號，用戶可根據自己的需要和能力進行選擇配置，也可以提出自己的要求，由設備生產商幫助選配。當然不同檔次的配置、生產速度、產量和操作自動化程度是不同的，同樣，價位也是不同的。希望用戶們通過以上介紹，能配置到一條性能價格比較合理的生產線。