1、蒸煮袋油墨連接料的選擇

適合凹版上機(jī)印刷的油墨樹(shù)脂不外乎兩種：凹版油墨用耐高溫聚氨酯樹(shù)脂和高氯含量中等粘度的三元氯醋樹(shù)脂。

凹版油墨用耐高溫聚氨酯樹(shù)脂，化學(xué)名為聚氨基甲酸乙酯塑料樹(shù)脂，英文縮寫(xiě)代號(hào)為PU。它是聚氨酯單體樹(shù)酯液與聚醚多元醇或聚酯多元醇經(jīng)催化劑及其它助劑反應(yīng)而得的液體樹(shù)脂，按這些液體樹(shù)脂原料的組成不同，分為聚醚型和聚酯型兩種，并有軟質(zhì)和硬質(zhì)之分。在選擇油墨用的聚氨酯樹(shù)脂液時(shí)，我們要求做成的油墨具有與塑料薄膜優(yōu)異的粘結(jié)性，墨膜有很好的耐熱耐水煮性，溶劑釋放性好殘留量少，對(duì)顏料的潤(rùn)濕性良好，光澤度高等性能。現(xiàn)市面上出售的油墨用聚氨酯樹(shù)脂液，主要組成部分多數(shù)為聚氨基甲酸酯化合物、異丙醇、丁酮、甲苯等，外觀為無(wú)色或淺黃色透明粘稠液體，固含量一般為25-35%，在油墨配方中添加量通常為35-45%。

耐高溫油墨用的高氯含量氯醋樹(shù)脂實(shí)際就是氯乙烯（VC）和醋酸乙烯（VAC）的共聚物，它實(shí)質(zhì)上是干燥的漆基。在油墨印刷上塑料薄膜表面，油墨體系中所含的揮發(fā)性有機(jī)溶劑迅速蒸發(fā)掉后，該種高氯含量的三元氯醋樹(shù)脂即行結(jié)合其它體系配伍性樹(shù)脂形成超薄的墨膜。在凹版復(fù)合的高溫耐蒸煮袋油墨配方中，我們一般選用成膜后具有高韌度，有持久柔順性，抗磨耐損性，低水溶脹性，低透氣性，耐高溫蒸煮性等特點(diǎn)的氯醋樹(shù)脂。

2、高溫復(fù)合耐蒸煮色粉與顏料的選擇

凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨對(duì)其色粉與顏料有一系列的特殊要求：顏色要鮮艷，光澤度要好，五彩繽紛的世界要有光彩奪目的顏色來(lái)裝飾；著色力要高，這是衡量顏料使用意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的條件；透明性和遮蓋力要好，根據(jù)油墨用途的不同，對(duì)顏料的透明性與遮蓋力有不同的要求；吸油量要小，這樣才能使油墨濃度易于提高，墨性容易調(diào)節(jié)；潤(rùn)濕分散性要好，顏料在油墨連接料中的分散能力直接影響到做墨的成敗。其它物化性能，如耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等各項(xiàng)性質(zhì)兼而有之的顏料很少，只有根據(jù)應(yīng)用方面的特殊要求，選擇合適的品種。

凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨用的顏料首先要耐溶劑，其次要有耐高溫蒸煮性，能承受120℃以上高溫而不分解變色。按照耐蒸煮袋油墨標(biāo)準(zhǔn)，油墨中應(yīng)用的黑色顏料應(yīng)該全部是槽法炭黑；白色顏料多數(shù)選用二氧化硅改性的金紅石型鈦白粉，也有選用氧化鋁改性的，但是其耐溫變黃性稍差；色墨則要有條件地去打墨試驗(yàn)選用，例如經(jīng)過(guò)顏料顆粒表面樹(shù)脂化處理的酞青藍(lán)和酞青綠、苯并咪唑酮偶氮類、縮合偶氮類等等，根據(jù)試驗(yàn)它們都能經(jīng)受180℃以上高溫而不變色。

3、凹版油墨體系潤(rùn)濕分散劑的選擇

耐高溫性能的色粉與顏料的潤(rùn)濕分散是高溫耐蒸煮凹版塑料復(fù)合油墨制造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，把油墨展色劑與顏料粉碎成細(xì)小的顆粒，使其均勻地分布在油墨的混合連接料中，以期待得到一個(gè)穩(wěn)定的懸浮混合中等粘度的體系。潤(rùn)濕分散劑實(shí)質(zhì)是一種特殊的表面活性劑，對(duì)顏料兼?zhèn)錆?rùn)濕和分散兩大功能。它的潤(rùn)濕分散作用就是降低物質(zhì)的表面張力，使表面活性劑的分子吸附在顏料的表面上，從而產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝，使分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。

凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨用的分散劑一般為陰離子型的表面活性劑，它的主要成分為碳酸酯或者特殊的金屬鋁鉻合物，淺黃色或黃棕色液體，是油溶性分散劑，改善顏料在油墨中的分散性能，防止油墨中顏料的溢流和變色，提高色濃度和展色力，增強(qiáng)墨膜與塑料薄膜的附著力和復(fù)合牢度。

4、高溫耐蒸煮袋油墨專用蠟粉的選擇

凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨配方中通常要添加一些特別的耐高溫蠟粉，它能為印品耐高溫的墨膜提供優(yōu)良的抗磨抗刮性，防止粘連和增加油墨的上機(jī)流動(dòng)性，提高印刷適性和改善后加工性能等。

凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨的配方設(shè)計(jì)時(shí)多數(shù)要選用熔點(diǎn)高、硬度強(qiáng)的分子直鏈型合成聚乙烯蠟，油墨生產(chǎn)工藝中有前加和后加兩種方式，一般添加量為油墨總重量的0.5—1.0%。正常情況下是在油墨粗料研磨前加入，有利于分散和提高流動(dòng)性；不過(guò)要注意研磨溫度不要過(guò)高，以免這些蠟粉粒子發(fā)生變形和凝聚，影響其作用的性能。也有配以油墨體系樹(shù)脂和有機(jī)溶劑做成膏體----蠟漿，在做墨的調(diào)粘對(duì)色階段添加；但是這樣做就要防止某些滲透力強(qiáng)的有機(jī)溶劑溶解蠟粉粒子，產(chǎn)生再結(jié)晶而返粗，失去專用蠟粉應(yīng)有的性能。

5、高速印刷抗靜電劑的選擇

凹版塑料油墨在高速印刷時(shí)，由于積聚靜電會(huì)引起偏移、模糊、斑點(diǎn)、胡須、邊緣排斥等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸等惡性事件。因此在油墨中添加抗靜電劑的目的，就是為了降低在印刷過(guò)程中塑料薄膜表面電阻，消除靜電以解決印刷中出現(xiàn)的上述問(wèn)題。塑料和油墨中一般選用陰離子型的抗靜電劑，包括高級(jí)脂肪酸鹽、烷基磷酸酯鹽、烷基硫酸酯鹽和磺酸酯鹽等，該類型的化合物能溶于水、酮類、醇類、苯類等有機(jī)溶劑，商品是以含有活性物30--60%不等的有機(jī)溶劑水溶液出售。凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨主要是選用磷酸乙酯的異丙醇溶液作為抗靜電劑，加入量占油墨總量的0.1--0.4%，對(duì)墨性無(wú)任何的不良影響。

6、附著力促進(jìn)樹(shù)脂和氣相二氧化硅粉末的選擇

在凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨中的聚氨酯和氯醋樹(shù)脂的油墨體系中，由于氯醋樹(shù)脂本身的柔韌性不夠，需要使用附著力促進(jìn)樹(shù)脂來(lái)提高其柔順性；凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨配方中就要添加一些改性的氯化聚丙烯樹(shù)脂液，其固含量一般為15-25%左右，提高聚氨酯油墨在塑料薄膜上的粘著力，增強(qiáng)分散效果和流動(dòng)性。

氣相二氧化硅粉末，也叫啞光粉，一般經(jīng)過(guò)有機(jī)表面處理，分散容易。它在凹版印刷用的復(fù)合高溫耐蒸煮袋油墨中的作用：A、防止顏料沉降，保持油墨的長(zhǎng)期流變性能和細(xì)度；B、改善油墨在上機(jī)印刷時(shí)墨膜的流掛性能，防止水紋的產(chǎn)生；C、也能象蠟粉一樣，有利于膠粘劑的均勻涂布，提高復(fù)合牢度。

7、凹版耐高溫蒸煮袋油墨體系有機(jī)溶劑的選擇

塑料凹版油墨主要是靠溶劑揮發(fā)干燥成膜，當(dāng)油墨被印刷在承印物表面上時(shí)，由于溶劑揮發(fā)，墨膜厚度降低并收縮。油墨溶劑揮發(fā)成膜主要分為兩個(gè)階段：第一個(gè)是“濕階段”，受表面層控制；第二個(gè)是“干階段”，溶劑揮發(fā)速率受溶劑在整體墨膜里面擴(kuò)散所控制。有真溶劑時(shí)，保證樹(shù)脂和其它聚合物的充分伸展并相互作用，流平性好。若真溶劑揮發(fā)過(guò)快，殘留溶劑中只為助溶劑時(shí)，聚合物分子就傾向于形成緊密的卷曲，甚至析出。尤其重要的是溶劑揮發(fā)引起吸熱冷卻和聚合物濃度上升，使墨膜的表面張力提高，產(chǎn)生溶液自低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)流動(dòng)，這就是峰窩流，易產(chǎn)生“桔皮”和浮色現(xiàn)象，所以保持必需量的真溶劑是保證墨膜流平性的重要條件。

對(duì)聚氨酯和氯醋樹(shù)脂的油墨體系來(lái)說(shuō)，甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇是常用溶劑外，還要選擇丙酮、甲基異丁酮、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚等特殊性的有機(jī)溶劑。其中苯類和醇類對(duì)聚氨酯和氯醋樹(shù)脂來(lái)說(shuō)只是助溶劑，酮類和酯類雖是真溶劑，但是揮發(fā)速度太快。因而還要采用甲基異丁酮、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚等特殊的溶劑，調(diào)節(jié)揮發(fā)速率和溶解度，增強(qiáng)混合溶劑的色散力，提高溶解參數(shù)，使油墨始終呈現(xiàn)一個(gè)良好的流體狀態(tài)，保證印刷工作的順利進(jìn)行。