迄今，印刷質量控制經歷了由“質量是檢驗出來”到“質量是制造出來的”，再到“質量是設計出來”的觀念轉變，這充分體現了合理的工藝流程設計對獲得優良的印刷質量的重要性。正因為如此，一些較大型的標簽印刷企業已經將此工作交由單獨的團隊或者個人來負責。

近年來，一些高檔標簽都是由組合印刷來完成的。組合印刷是柔印、凹印、凸印、網印、膠印等多種印刷工藝的集合體，因此標簽組合印刷工藝流程設計涉及的事項較多，如果不能考慮周全，就會影響最終的印刷質量。要做好標簽組合印刷的工藝流程設計，筆者認為首先必須了解印刷的幾個必要因素：承印材料、油墨、印版、印刷機，再根據這幾個因素性能的匹配來設計合理的工藝流程。下面就根據這幾個因素來談談標簽組合印刷工藝流程的設計要點。

　　承印材料的選擇

承印材料是標簽印刷的重要原材料之一，其特性的優劣直接影響到印品質量的好壞。標簽印刷企業在選擇標簽組合印刷的承印材料時，必須根據客戶的具體要求，結合標簽的用途、使用環境，以及印刷設備的生產能力，在控制成本的同時，選用最優的承印材料。

(1)根據被貼物的特性來選擇承印材料。若標簽粘貼在球面物體上，就不要選擇挺度高的材料，而應選用柔軟的材料，如紙張或薄膜材料。有這樣一個案例：某企業在印刷一批藥品標簽時，因考慮到美觀而選擇了透明的BOPP薄膜，但由于BOPP薄膜的挺度高，跟隨性差，貼標不久后就出現了標簽邊緣“起翹”現象，最后改用銅版紙印制標簽，問題才得以解決。當然，對于這種已經選擇了挺度較高的透明不干膠材料的情況，也可以通過改變材料所用的膠黏劑來實現標簽在球面物體上的完美附著。

(2)根據標簽的用途選擇承印材料。如軟管上粘貼的標簽由于經常受擠壓，宜使用能承受一定壓力的PE類材料;清潔用品的標簽應該優先選用薄膜類防水材料，或者通過對紙張類材料進行覆膜來達到防水目的。

(3)考慮所選擇的承印材料能否在組合印刷設備上完成印刷。組合印刷設備對承印材料有嚴格的要求，除了對承印材料的厚度、幅寬有所要求外，由于各機組間張力的影響，對承印材料的拉伸性也有很高的要求。

(4)成本控制是一個重要問題。在滿足使用要求的前提下應選用成本較低的材料，以減少不必要的浪費。

總之，承印材料的選擇要滿足客戶的要求，標簽印刷企業應該為客戶提供盡量完美的承印材料選擇方案，供其參考。

油墨的適用性

標簽印刷油墨種類很多，在選擇時要考慮到標簽的用途、承印材料的類型、印刷工藝和印刷條件等幾方面因素。

首先，標簽的用途是決定所用油墨的最重要因素。如在戶外使用的標簽，要經受風吹、日曬、雨淋的考驗，選擇油墨時應注重其耐光、耐水、耐高溫等性能;清潔用品所用的標簽易受到溶液的污染、腐蝕，因而要求油墨必須具有良好的耐酸堿性、耐油脂性。

其次，承印材料也是影響油墨選擇的重要因素之一。不同的油墨具有不同的轉移性能，在不同的承印材料上的呈現效果也不一樣，應選用與承印材料相匹配的油墨。

再次，油墨也要與印刷方式相配合。一般來講，凸印、凹印、膠印等所用的油墨是不同的，不同油墨之間可能存在不兼容性，從而產生疊印率和附著力方面的的問題。另外，油墨有時也會與其他印后整飾工藝不兼容，因此組合印刷之前，需要對油墨進行兼容性測試，并從油墨及其他耗材供應商處獲取必要的技術支持。

　　印版的制作

組合印刷集成多種印刷工藝，所以印版的制作也是一項重要任務。當然，根據客戶的設計要求來制作印版是要重點堅持的原則。

為了確保印刷色彩效果達到客戶設計的要求，印前制版時，先要對客戶原稿做美工，在綜合評定組合印刷設備精度的基礎上，對印刷圖文做適當的陷印處理和網點增大補償。在分色時，除了安排好色序外，還要特別注意顏色遮蔽情況，比如對于粘貼在黑色物體上的標簽，4色圖案底下需打白底來減少貼著物對標簽的影響。然后，根據印刷工藝來選擇適當的版材，比如注意樹脂版的軟硬度、凹版的雕版方式等。

　　設備的承印能力

現在很多廠商能夠提供膠印、凸印、網印等多工藝組合的印刷設備，通過各種印刷方式的揚長避短，達到最佳的印刷效果。但標簽印刷企業要真正用好組合印刷工藝，還需要注意多次加工工藝設計的對位方式，并定期監測設備的印刷曲線狀況，保證設備的承印能力，以更好地再現原稿的設計效果。

總之，標簽組合印刷集多種印刷方式于一身，工藝復雜、技術性強，要求標簽印刷企業以滿足客戶的最終需求為目標，根據印刷設備的承印能力選擇適當的承印材料、油墨和版材，并在內部做好各項參數的控制，以便后續生產能夠順利進行。