1.燙印不牢

燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結起來，主要有如下3種。

①燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。
②在印刷過程中，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進行燙印。
③在油墨中加入適量的含有蠟質的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不干性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

2.燙印的圖文發虛、發暈。

燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，必須根據電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍。

對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，生產過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

3.字跡模糊、糊版

產生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4.圖文邊緣不平整、不清晰

電化鋁燙印時，圖文邊緣發生毛邊現象，影響印刷質量。產生這種現象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物黏合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文不清晰。

如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。這時就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻，這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。

5.圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

因此，如發現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問題，應在裁切電化鋁箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。