相比于紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料具有防水性好、透明度好、強度高、耐久性好等特性，所以它在日化產品、電子產品中的用量越來越大。制作薄膜不干膠材料的常用薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚烯烴(PE和PP共混)等。但與紙張不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干膠的印刷主要采用UV凸印和UV柔印。而在印刷加工中，標簽印刷企業經常碰到的問題就是UV油墨在薄膜表面黏著力不良，本文中將分析其原因，并闡述該故障的排除方法。

　　原因分析

UV油墨在薄膜表面黏著力不良的原因可以歸納為以下幾種。

1.UV油墨固化不良

在實際印刷加工中，客戶經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經固化但內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜表面的結合力比較弱，用膠帶測試時很容易把油墨層從薄膜表面撕扯下來。

2.薄膜表面張力不夠

若要保證UV油墨在薄膜上有良好的黏著力，薄膜的表面張力至少要達到42mN/m。我們知道，采用電暈處理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面張力，但是電暈處理有時效性，會受材料的保存環境、運輸環境等因素影響。印刷之前，操作人員要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力，如果表面張力未達到要求，就會造成UV油墨黏著力差的后果。

3.使用的UV油墨不匹配

對于一些薄膜材料，如PET、BOPP，為了改善其印刷適性，材料供應商會在其表面增加一層涂布層。由于不同的UV油墨使用了不同種類的樹脂，所以印刷在同一種涂布層上往往會表現出不同的結果。如果所使用的UV油墨與涂布層不匹配，則會出現UV油墨在薄膜表面黏著力不良的問題。

故障排除

針對以上碰到3種情況，我們提出以下解決方法。

(1)判斷UV油墨是否已經完全固化。我們可以采用拇指按壓法，也就是用大拇指用力按在墨層表面，然后左右來回按幾次，如果大拇指上粘有油墨的話，可以判定UV油墨并沒有完全固化。UV油墨沒有完全固化的原因有很多，可能是油墨本身存在問題，也可能是UV固化系統的問題。應注意以下兩個方面。

①如果UV油墨沒有用完，一定要把墨罐的蓋子蓋好，在保存時要注意避光。我們知道普通的日光中也有紫外光，UV油墨經日光長時間照射也會發生化學反應，造成油墨變質。此外，UV油墨保存的環境溫度應該在20℃左右，不宜過高。

②UV燈的使用壽命一般在1000小時左右，有些標簽印刷企業往往會碰到UV燈的使用已經超過1000小時還是可以點亮的情況，但其已不能使UV油墨完全固化。這是因為UV燈一旦到了使用壽命后，它的光譜曲線就會有所變化，發射出的紫外線已經不符合UV油墨的固化要求。所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間，及時更換已經到了使用壽命的UV燈。

(2)薄膜材料可根據印刷適性的不同分為兩類：一類是需要經過電暈處理才能印刷的；另一類本身已經加工了一層可以印刷的涂層。對于標簽印刷企業來說，應根據印刷設備的能力(比如有沒有連線電暈處理裝置等)來決定購買什么樣的薄膜材料。如果印刷機上有電暈處理裝置，就可以購買第一類薄膜材料。在印刷之前要測量薄膜材料的表面張力，如果低于42mN/m，這種材料就一定要進行連線電暈處理后才能印刷，這樣才能保證UV油墨與薄膜表面有良好的黏著力。如果購買的薄膜材料表面已經有可以印刷的涂布層，標簽印刷企業應該向材料供應商咨詢應使用何種品牌的油墨，因為不同的涂布配方，適合不同品牌的油墨。只有在涂布層和UV油墨匹配的情況下，才能解決油墨黏著力差的問題。

綜上分析，在印刷加工中，如果遇到薄膜材料與所用的UV油墨黏著力不良的問題，我們應該正確分析原因，才能在第一時間找到正確的解決問題的方法。