針對包裝印企業的常遇到的“鑒斑”問題，從承印物主要是紙、油荃、印不吐機三種主要元素，以及它們三者之間的關系出發。

研究了印利“蠶斑”出現的成因，并提出了撞制方法。印刷荃斑分析與拉制包裝印刷將在下面進行討論二“墨斑”成因分析與控制所謂印刷“墨斑‘，，就是在印刷品表面，尤其在實地區域由于油墨分布不均勻而出現顏色不正常、深淺不均勻的斑點或條紋。

如圖所示圖印刷墨斑的幾種形式是正常的圖像，墨斑圖像由于墨斑的出現嚴重影響包裝的外觀。因此，現在的包裝印刷企業，特別是煙包裝（解析恒定包裝裝置的運用 ）演企業對此控制非常嚴格。　國標中規定“墨斑，不超過為合格，企業在具體執行這一標準時均要求不超過，煙包企業甚至只要有墨斑的產品都作為不合格產品川。它的出現是多方面的，我們紙張制造過程產生的不均一性紙張中主要成分纖維素和半纖維素是親水性極強物質，與水的接觸角幾近為。性液滴在這樣的紙面會完全擴散，迅速滲透，這種性能對于某些印刷方式如膠印中使用潤濕液，柔性版印刷采用水基油墨印刷而言是極為不利的，它會降低紙張的向強度，在印刷中產生拉毛現象，在紙面上應有油墨的地方留下白色斑點在多色印刷中，較大實地處的印品表觀不均勻，出現斑點。向打漿完畢的漿料中加入各種輔料，可以改變紙張的這種性能。施加膠料施膠可以從不同的角度，改進與紙漿和紙張有關的質指標，增加紙張抗拒液體擴散和滲透的性能，提高紙張的印刷適性，防止印刷過程中原紙的掉毛現象。實驗證明，印刷墨斑的出現主要取決于表面施膠所形成的膠膜的致密性，經過合成表面施膠劑施膠的原紙，其抗滲透能力強，膠膜致密，少孔，涂層在厚度方向上能均勻分布，涂層各點在印刷過程中承受油墨粘料而產生的拉力均勻，不易出現印刷墨斑。同時，紙張的主要成分纖維相對于其它非纖維狀的成分是比較大的。

圓網造紙機和長網造紙機由于抄造部位的不足，獲得紙張的勻度較差，紙張的縱橫強度差別較大，果纖維在抄造過程中，在空間的排列和定位具有較大的差異性即纖維的局部分布不均勻，則在紙張后期進行的“壓平”藝中，就會在壓力的作用造成紙張的分區現象，即纖維分布多的部位形成密度較大的疏密區，纖維分布較少的部位形成密度較小的疏松區。種分區現象會改變紙張對油墨的接受與吸收性能。印刷時，紙張上疏松區和緊密區的部位對于油墨的吸附與滲透就會有所差別，疏松區接受的墨量要多、墨膜要厚。緊密區則相反。因此在整個印刷品的表面就會形成反射特性的不均一，反應到人眼就是印刷表面出現墨班、條紋。

現在提倡使用的夾網造紙機由于紙頁是在兩張網之間強制形成紙頁，紙張兩面同時脫水，脫水速度快，紙頁無兩面差別，縱橫強度接近，紙質均勻穩定，極大的避免了紙張分區現象的出現。徐布就是在原紙的表面上涂布顏料和粘結劑等物質，并經過超級壓光處理來改善紙張的表面結構，得到具有良好的油墨吸收性，均勻性和平滑度的紙張，滿足精細印刷品的要求。

涂料的選擇和涂布方式關系到涂布紙的質量，也影響著印刷成品的質里。如果涂料中大量使用超細碳酸鈣、高嶺土作為顏料，使用合成乳膠作為膠粘劑，會使得紙張孔隙性太差。導致油墨連結料在紙張中滲透速度變慢，大量顏料粒子及連結料都堆積于紙張表面。多色印刷中，前一色組進入后一色組時，其印品上的前一色油墨就會在后繼色組中受橡皮布的剝離或印版滾筒上油墨粘性吸附產生反牽墨斑同時涂料具有適當的粘度和流平性，能保證涂料能順利涂于紙面，并在紙面很快流平，使涂層均勻，表面平整。涂布方式的不同，也影響著紙張的質。刮刀式涂布，在連續工作中刮刀口局部過熱會在過熱處固結部分徐料而在涂層上劃出道子涂料中雜質損害刮刀，使刮刀出現缺口，會使涂層留下凸起的道子，出現這種情況應及時更換刮刀。同時軟刮刀要比剛性刮刀要好。

氣刀式涂布中壓縮空氣噴出的均勻性和溫度也會影響著涂布的質。輥式涂布中，涂料性質和徐布條件決定著徐層的流平性，流平性能影響著紙面橘皮紋的出現。

印刷工藝與油墨的影響印前控制印刷前期圖文信息的處理不當，也會導致后期印刷品上墨斑的出現。　多色復制加網過程中，

四色加網角度的不當會引起網點圖案相互疊合黑版，品紅可以降低因網點疊合產生的龜紋同時采用調頻加網技術，調頻加網由于隨機分布的調頻網點沒有周期性，無網目角度的限制，也不會存在相互干涉產生的龜紋。

同時在分色片上不存在網線，在印刷時也不會出現玫瑰花紋。在處理多色套印時，應正確的設置補漏白的參數，補償印刷機套印時產生的誤差。在設計多色疊印時，正確安排疊印的次序，防止后續色組對前一色組的粘著，會減少“墨斑”形成。工藝控制不同的印刷工藝中墨斑出現的原因是不同的。凹版印刷采用短墨路輸墨的

直接印刷，的方式，油墨直接從印版滾筒上的承墨單元經壓印后固著紙張表面。凹印油墨基本上是牛頓流體，粘度影響著油墨的流動性，決定著油墨的轉移效果。

粘度小會使得油墨干燥變慢，使油墨在承印物表面流動，在印品的暗調部分出現不規則，不平的絲杠、斑紋、使清晰度降低，黑色虛而不實粘度大，其流動性相應變差，不易將印版滾筒上的每個網穴填滿，網點也不能完全轉印到承印物上，印品表面出現刮痕、白點等。時對刮墨刀的沖擊力增大，導致刮墨刀刮墨困難，使印品出現刀線等印刷故障。由于凹印油墨使用揮發性溶劑來稀釋的，必須注意所采用的溶劑是否與油墨相配套。

在印刷過程中還要時刻檢測油墨的粘度，防止溶劑的過度揮發，導致印刷過程中油墨粘度的不均一。刮墨刀在凹印機中起著重要的作用，其刀刃的好壞很大程度上決定著印刷質量的優劣。刀刃如果過厚，其彈性會變差，影響觸變果，使印品高調部分出現深淺不勻的現象。

刀刃過薄，雖然能提高刮墨效果，但是刀刃易被油墨或紙張上的“硬物”壞，使刃口出現缺口，在印刷品上出現一道很細的道子、條紋。　多次實驗證明刮墨刀刃研磨的角度應在柔性版印刷因其印刷速度快，印刷集成化程度高，印刷環保性強而成為許多包裝企業的首選方式。

現在使用的柔性版版材由光敏樹脂構成，具有傳墨性能優良、圖文再現精度高、制作時間短、耐磨性好等優點。

同時版材硬度，平整度要選擇好。版材硬度由柔性版自身含有的感光聚合成分，制版工藝，以及制作過程對溫度、時間的控制決定。

在粗糙的承印物上使用硬度大的版材，如果兩者之間不能充分接觸，會使油墨轉移不充分，在印品上會形成墨色深淺不一的墨斑等質量問題。

在光滑表面的承印物上使用硬度小的版材也會出現此類問題。不同硬度的版材選擇必須根據印刷機的類型、印刷條件、印刷材料的性質等選擇。

例如包裝印刷材料版材的肖氏硬度大約為對于有彈性的承印物表面粗糙的超厚型材料，為了保證油墨轉移良好，印版的肖氏硬度要相對低些。