在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中，空氣中的微小污染物是造成浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)字唬◤U料和停產(chǎn)時(shí)間）。印刷廠目前面對這個(gè)難題也無計(jì)可施。印刷廠認(rèn)為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責(zé)印刷廠的不良工作環(huán)境。雙方都陷入兩難的境地。

標(biāo)簽原料對靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周圍的污染物吸引過來。這些污染物可能來自于包裝，服裝的纖維，毛發(fā)，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問題。

空氣中的污染物主要有兩個(gè)原因會導(dǎo)致柔印印刷廠的浪費(fèi)：

1.污染物從承印物轉(zhuǎn)移到壓印滾筒

這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機(jī)，清潔所有的壓印滾筒。清潔過程一般需要1到2的小時(shí)的停機(jī)時(shí)間，造成50/100米的廢料。

2.污染物從承印物直接轉(zhuǎn)移到印版輥

這種情況造成在印版輥上有一個(gè)固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會更加惡化，一個(gè)很小的塵埃會粘在印版棍上形成從重復(fù)性的錯誤。操作人員要用軟刷或抹布來清理正在運(yùn)轉(zhuǎn)中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機(jī)，清潔所有的印版輥，機(jī)器重新套準(zhǔn)，再次檢查印刷品和質(zhì)量。這一過程會產(chǎn)生50米的廢料，流失生產(chǎn)時(shí)間，更重要的是問題并沒有從根本上得到解決。

　　解決方案——清潔承印物

聽起來非常簡單、明顯，但您使用什么來清潔承印物呢？

在過去幾年中，推廣接觸式清潔技術(shù)為標(biāo)簽印刷行業(yè)帶來的益處。這種創(chuàng)新的清潔方式最初是為電子工業(yè)研發(fā)的，現(xiàn)在被世界上主要的印刷設(shè)備制造商和標(biāo)簽印刷企業(yè)選擇和使用，整合到他們的生產(chǎn)系統(tǒng)中。

使用除塵除靜電清潔系統(tǒng)聚合清潔輥來清潔承印物。清潔輥清除承印物上干的，獨(dú)立的污染物，并將其轉(zhuǎn)移到泰除塵出靜電清潔系統(tǒng)獨(dú)特的反向繞粘紙卷。當(dāng)粘紙存滿污染物，更換這層粘紙，便可繼續(xù)清潔而不間斷印刷生產(chǎn)。除塵除靜電清潔系統(tǒng)的清潔技術(shù)能夠清除承印物表面小到2微米的污染物。

如何做到節(jié)約呢？

在標(biāo)簽印刷生產(chǎn)中使用除塵除靜電清潔系統(tǒng)的減少廢料和停機(jī)時(shí)間的結(jié)果。

例如一臺4色345毫米柔印機(jī)運(yùn)行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)在印版輥上會有4個(gè)固體顆粒。基于大量的實(shí)例經(jīng)驗(yàn)除塵除靜電清潔系統(tǒng)會減少超過半數(shù)的產(chǎn)生固體顆粒可能性。

假設(shè)除塵除靜電清潔系統(tǒng)只防止一次停機(jī)/每班（經(jīng)管通常會2次以上），每次停機(jī)20分鐘（最少的估計(jì)），產(chǎn)生大概100米長的廢料，印刷廠1年工作50周，每周生產(chǎn)5天。

節(jié)省標(biāo)簽原料計(jì)算結(jié)果：

1臺印刷機(jī)每年節(jié)省原料=100×5×50=25000
25000×0.345=8625（平方米）