原因：

1) 印刷基材的適性處理不良，潤濕張力低下。

2) 印刷基材薄膜中的添加劑(增塑劑、界面活性劑爽滑劑等)形成析出層，影響墨層附著牢度。

3) 印刷基材自身吸潮。

4) 油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。

5) 油墨的性能的變化(變質、白化)。

6) 干燥不良、殘留溶劑多。

7) 包裝內容物和環境條件降低附著牢度。

對策：

1) 測定潤濕張力，如不合格則更新換印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度最重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測定液進行測定

2) 確認表面的析出，如出現析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進行適當的處置。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能的詳細調查其性質、特點等，選擇適性的油墨。

3) 更換油墨或確認油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產的，應當避免用于其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關內容、日期等以備再使用。

4) 解決油墨的變質、白化問題。

5) 調整干燥條件，解決殘留溶劑問題或將殘留溶劑降到規定限度。

6) 實施印刷現場的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。

7) 充分考慮包裝內容物和環境條件對印墨附著牢度的影響。