在標簽生產過程中，空氣中的微小污染物是造成浪費的罪魁禍首之一（廢料和停產時間）。印刷廠目前面對這個難題也無計可施。印刷廠認為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責印刷廠的不良工作環境。雙方都陷入兩難的境地。

標簽原料對靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周圍的污染物吸引過來。這些污染物可能來自于包裝，服裝的纖維，毛發，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問題。

空氣中的污染物主要有兩個原因會導致柔印印刷廠的浪費：

1.污染物從承印物轉移到壓印滾筒

這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機，清潔所有的壓印滾筒。清潔過程一般需要1到2的小時的停機時間，造成50/100米的廢料。

2.污染物從承印物直接轉移到印版輥

這種情況造成在印版輥上有一個固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會更加惡化，一個很小的塵埃會粘在印版棍上形成從重復性的錯誤。操作人員要用軟刷或抹布來清理正在運轉中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機，清潔所有的印版輥，機器重新套準，再次檢查印刷品和質量。這一過程會產生50米的廢料，流失生產時間，更重要的是問題并沒有從根本上得到解決。

解決方案——清潔承印物

聽起來非常簡單、明顯，但您使用什么來清潔承印物呢？

在過去幾年中，推廣接觸式清潔技術為標簽印刷行業帶來的益處。這種創新的清潔方式最初是為電子工業研發的，現在被世界上主要的印刷設備制造商和標簽印刷企業選擇和使用，整合到他們的生產系統中。

使用除塵除靜電清潔系統聚合清潔輥來清潔承印物。清潔輥清除承印物上干的，獨立的污染物，并將其轉移到泰除塵出靜電清潔系統獨特的反向繞粘紙卷。當粘紙存滿污染物，更換這層粘紙，便可繼續清潔而不間斷印刷生產。除塵除靜電清潔系統的清潔技術能夠清除承印物表面小到2微米的污染物。

如何做到節約呢？

在標簽印刷生產中使用除塵除靜電清潔系統的減少廢料和停機時間的結果。

例如一臺4色345毫米柔印機運行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時的運轉在印版輥上會有4個固體顆粒。基于大量的實例經驗除塵除靜電清潔系統會減少超過半數的產生固體顆粒可能性。

假設除塵除靜電清潔系統只防止一次停機/每班（經管通常會2次以上），每次停機20分鐘（最少的估計），產生大概100米長的廢料，印刷廠1年工作50周，每周生產5天。

節省標簽原料計算結果：

1臺印刷機每年節省原料=100×5×50=25000

25000×0.345=8625（平方米）