所謂燙印圖案對(duì)位套印就是先在紙張表面燙印上電化鋁圖案后，再在其上套印圖案的工藝。該工藝實(shí)施過程中常常會(huì)出現(xiàn)印刷圖案與燙印位對(duì)不準(zhǔn)的問題。從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1．紙張伸縮性的控制

紙張伸縮在印刷過程中是變化最頻繁且最難控制的因素。在印刷過程中，完全杜絕紙張伸縮是不可能的，但將其伸縮值控制在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)則是可以做到的。如何控制好紙張的伸縮是實(shí)施燙印圖案對(duì)位套印工藝的基礎(chǔ)。新進(jìn)廠的紙張其穩(wěn)定性一般都相當(dāng)差，有以下幾方面原因。

(1)紙張內(nèi)部仍處于相當(dāng)不穩(wěn)定的狀態(tài)(如含水量的多少)，必須放置一段時(shí)間后才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

(2)運(yùn)輸過程中環(huán)境溫、濕度的變化也會(huì)導(dǎo)致紙張的尺寸穩(wěn)定性發(fā)生變化。

因此，對(duì)于新進(jìn)廠的紙張，開料后應(yīng)在印刷車間存放2—3周，使其在生產(chǎn)環(huán)境下伸縮變形達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后用收縮膜包捆，使用時(shí)再打開。

　　2.燙印工藝的控制

圖案定位燙印是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵，要采用科學(xué)的工藝方案及統(tǒng)計(jì)學(xué)原理來完善此過程，盡量將出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)。燙印中可以采用以下方案進(jìn)行控制。

(1)膠片定位法。在燙印過程中使用膠片對(duì)位進(jìn)行燙印，即使用膠片檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準(zhǔn)確無誤。在采用該方法的過程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規(guī)線，以利于燙印規(guī)線穩(wěn)定性檢查及后加工檢驗(yàn)。

(2)輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓(其大小可以稍作改進(jìn))用印刷設(shè)備先印刷淺色輪廓，再對(duì)照所印輪廓進(jìn)行燙印。這種方式有利于機(jī)臺(tái)人員及時(shí)檢測(cè)燙印位置是否準(zhǔn)確。

(3)需要特別注意的是，在燙印過程中要絕對(duì)保證燙印兩規(guī)(前規(guī)、側(cè)規(guī))的一致性，否則后果不堪設(shè)想。

3．印刷過程的控制

如果以上兩方面都控制好了，那么印刷過程按“規(guī)矩”辦事就可以了。如在控制過程中出現(xiàn)問題，則可以采用以下措施進(jìn)行補(bǔ)救。

(1)對(duì)于紙張?zhí)幚聿坏轿坏漠a(chǎn)品，可以使用調(diào)濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調(diào)濕處理時(shí)間以及環(huán)境狀態(tài)，將處理過程詳細(xì)記錄下來，小批量試驗(yàn)成功后對(duì)調(diào)濕處理工藝記錄及產(chǎn)品進(jìn)行分析。再制定出規(guī)范的調(diào)濕處理工藝方案，實(shí)施該工藝方案，最終完成印刷過程。

(2)如果燙印過程中兩規(guī)不穩(wěn)定，則可以采用抽線的辦法進(jìn)行分規(guī)印刷(如果燙印兩規(guī)太亂，那該批產(chǎn)品就報(bào)廢了)。

從以上分析可以看出，如果把問題留到印刷過程中再解決，就會(huì)處于被動(dòng)狀態(tài)，因此應(yīng)盡早預(yù)防和解決。目前，雖然燙印工藝已經(jīng)非常成熟，但是在許多新的應(yīng)用領(lǐng)域中，仍會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問題。這些問題需印刷工藝研究人員對(duì)問題認(rèn)真總結(jié)，不懈地刻苦鉆研，以使?fàn)C印更完美。