一、鋁箔紙的印刷適性
鋁箔紙屬于非吸收性紙張，它是把鋁箔貼復在卡紙表面制成的，由于鋁箔表面的非吸收性質直接影響了墨層的干燥形式。
我們知道，油墨在普通紙張上的滲透、凝固和聚合、氧化結膜是墨層干燥的主要形式。但墨層印至紙張上后就其干燥作用的時間而言，墨層在紙張上滲透而顯示的干燥作用是迅捷而明顯的，而由墨層中的干性植物油通過與氧氣的接觸后，逐后結成膜層的氧化、聚合形式的干燥，是一個十分緩慢的過程。它需要經過一段時間才能完成其化學、物理反應的全過程。由此可見，這二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最終結果。而在鋁箔紙上印刷時，情況就不同了，這主要是其干燥的形式發生了顯著的變化。由于鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結料中的干性植物油、高沸點煤油等溶劑無法滲入到紙張內部而不得不滯留在紙張表面的墨層內，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期干燥的時機。這也就是說，墨層緩慢地聚合，氧化結膜的干燥過程成了鋁箔紙墨層的主要干燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過來又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其干燥速度更加緩慢。這種現象人們通常稱之“不干”。鋁箔紙本身的性質決定了墨層不能很快干燥的特性。
鋁箔紙另一個特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出現粘臟現象。一旦這種情況發生，印下來時較為光潔平整的墨層瞬間會變得支離破碎或殘缺不全，嚴重影響產品的視覺效果，甚至成為廢品。
前面所說的“不干”現象又誘使粘臟現象顯得更加突出。因此，可以這樣說，“不干”現象和“粘臟”現象是一對孿生兄弟一樣，互相影響、互相關聯，并成為我們在鋁箔紙印刷過程中自始至終需十分注意和關心的重要內容。圍繞著這兩個問題，采用與之相應的工藝措施和要求是十分必要的。
二、鋁箔紙的印刷工藝
1．鋁箔紙的印刷工藝
印刷環境的溫度對墨層的干燥速度起著較大的作用。當溫度較低時，印品干燥速度相對緩慢，干燥所需時間也相應增加。
為了使墨層“不干”現象不致于過分嚴重，鋁箔紙印刷時對溫度有一定要求。理想的環境溫度是在25℃以上。在這樣的溫度條件下印刷，有利于墨層的干燥，操作起來較為方便。倘若自然溫度(例如冬季)達不到一定要求，則可動用必要的升溫設施。因為較高的環境溫度能加快墨層內物質分子運動的速度，有利于墨層內植物油和氧氣接觸而產生膜層，從而增快氧化、聚合反應的速度而達到加速墨層干燥的要求。另一方面，由于墨層干燥的過程亦是一個放熱反應過程，其反應產生的熱量又進一步促進了墨層的干燥，從而形成了墨層加速結膜的良性循環。這對印跡干燥、墨層完整轉移是大為有利的。鋁箔紙最好在較為干燥的環境中進行印刷，這對印品的 干燥，防止粘臟有好處。我們知道，墨層的干燥首先要使其內部的水分蒸發，因為水分具有阻礙和抑制墨層干燥的作用。
只有待水分蒸發后，墨層才能有效地進行氧化、聚合反應，直至最后干燥成膜。而墨層中水分蒸發的速度與其所處的環 境濕度具有直接的關系。當環境濕度增高即空氣較為潮濕時，墨層中水分蒸發的速度就顯得緩慢，墨層干燥時間就增加。
反之，當環境濕度降低，即空氣較為干燥時，墨層中水分蒸發速度就相應加快，墨層干燥時間就相應縮短。
另一方面，在較為潮濕的環境中進行印刷，空氣中氧氣的活動性就顯得不那么活躍，會直接影響墨層對氧氣的吸入，導致氧化結膜過程即干燥過程緩慢，這是環境溫度影響墨層干燥的另一個原因。
2．采取防粘臟措施
①增加燥油放入量。我們在印刷鋁箔紙的時候，油墨中應適當增加燥油用量，利用其對油墨的催干作用，加速墨層的氧化、聚合反應，促使墨層干燥凝固，防止粘臟故障的發生。
②掌握好印品的堆放量。由于鋁箔紙印品極易粘臟，印品潤濕的墨層在紙張自身重力的作用下更易發生此類故障， 故掌握好印品的堆放量是一個很重要的環節，一般說，都應采取晾夾板措施，以盡量減少每刀紙張因重力而形成的對墨層的壓力，防止出現紙張表、背面粘臟現象。在通常情況下，一刀紙每次的堆放量一般掌握在30張左右為宜。
③版面保持最小量的水分。紙張對水分的吸收是膠印印版上水分消耗的主要途徑，鋁箔紙在不太吸收油墨的同時也 顯得不太吸收水分。
因此，我們在印刷鋁箔紙時，水斗內所消耗的水量是很少的。為此，我們可在版面不掛臟的前提下 保持版面最少量的水分，以免沖淡墨色及印下來的墨層“不干”而粘臟的弊病發生。同時，版面較少的水分，對保持墨色鮮艷，提高產品質量也是非常有利的。
3．印刷油墨不宜過稠
與普通紙相比，鋁箔紙表面光滑得多，其對油墨的吸附性能也明顯差于普通紙張。因此，當印版上的油墨經橡皮布 最終轉印至鋁箔上時，如果所使用的油墨較稠厚，常常會發生油墨在鋁箔紙上“印不上”或“印不足”現象，這主要是 油墨與橡皮布的吸附力遠遠大于油墨與鋁箔紙的吸附力之緣故。在這種情況下，我們可以使用調墨油把油墨適當稀釋， 通過增加油墨的流動性來降低橡皮布與油墨之間的吸附力，使之能在壓力的作用下順利地轉印到鋁箔紙上。
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