輸紙不順暢是單張紙膠印機生產過程中最常見的問題之一，也是膠印機開始正常生產前必須解決好的問題。導致輸紙故障的常見原因是由于紙張分離機構和輸送機構沒能根據紙張的特點調節好。各類機器的操作說明書和各類專業書籍對這方面有大量、詳細的介紹，但一般都以常用的紙張為主要對象來介紹操作和調節方法。筆者以前所服務的企業主要生產包裝彩盒，通常紙板定量在300克以上，這類紙板比普通單張紙厚重很多，如果輸紙出現故障，不僅影響生產效率，而且可能對橡皮布甚至印刷機帶來較大的傷害。本文根據筆者印刷厚紙板的經驗，以海德堡SORSZ單張紙膠印機為主要依據，討論膠印印刷厚紙板在輸紙調節和故障排除方面一些有別普通紙張印刷的心得體會，供同行參考、交流。

1.紙張分離機構的調節

總體上來說，印刷厚紙板的輸紙調節比印刷薄紙容易。由于紙板厚重，吹松紙張和吸起紙張都需要更多的風，所以要注意定期檢查、清洗風泵的過濾網和吹嘴、吸嘴，以保證有足夠的風量。一般來說，印刷厚紙板要把各吹嘴和吸嘴的風量開至最大，送紙吸嘴和分紙吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松紙吹嘴要選用圓柱形的構件，能將風力集中起來，可以吹松紙堆上部的3～5張紙板。機器標配的擋紙毛刷，適用于普通紙張的印刷，標配的金屬分紙壓片用于厚紙板時，我們發現還是偏軟，并且容易折斷，如果長期購買會增加一定的成本負擔，我們采用的方法是把金屬打包帶磨出一定的厚度作為壓片使用，效果很好。由于自己磨的壓片比較硬，厚紙板又比普通紙張硬，所以鋼片不能伸進紙堆太多，一般不超過3mm，否則紙板被鋼片擋住，連第一張紙都不能被分紙吸嘴吸起來了。

由于鋼片伸進紙堆較少，所以要求紙堆更整齊，如果裁切的紙板長短誤差過大，就可能因壓片壓得太多，或沒有刮到而出現輸紙故障。此外，由于紙板比較硬，它不像薄的紙張被分紙吸嘴吸起來以后，拖梢部分紙邊呈斜下垂狀態，所以壓紙吹嘴也不能伸進紙堆太多，否則會踩住吸上來的第一張紙板。總之，厚紙板對分離機構的要求是：風量要充足、壓片要較硬且有良好的彈性、紙板裁切尺寸要準確。

2.雙張控制機構的調節

機械式雙張控制器是通過控制兩個輪子間的紙張厚度來檢測雙張的，應該說印紙板更容易調節雙張控制器，值得注意的是：紙板的厚度精度往往不如薄紙好，紙板裁切的時候，如果切紙刀稍微鈍了點，紙板背面的纖維在切口邊不整齊，這樣造成通過雙張控制器的紙板厚度存在一定的誤差，調節雙張控制器的高度時，要將誤差考慮在內。

3.規矩部件的調節

海德堡印刷機采用拉規輪和拉紙鐵條組成側拉規。印刷厚紙板時，為了提供更大的拉力，拉規輪壓力的撐簧需要換成粗的，壓力較大，厚紙板在拉規輪的壓力下容易下陷，再加上紙板裁切后容易有毛邊，紙板表面和拉規蓋板如果緊密接觸會因摩擦而拉不到位，如圖一所示。所以印刷厚紙板時要注意調高拉規蓋板的高度，使之與紙板表面之間有0.2～0.3mm的間隙。

由于機器長期印刷厚紙板，用的都是粗撐簧，克服彈簧撐力將拉規輪抬高所需的力更大，可能導致接觸部位A 點磨損較嚴重，如圖二所示，表面磨損后使得拉規輪抬得不夠高，當拉規輪處于高位時，也不足以讓兩張厚紙板從其下面通過，結果當前一紙板的咬口部位已進入遞紙滾筒，但拖梢部位還在壓紙輪下時，會阻塞接后的另一張紙板從拉規輪下通過輸向前規，造成紙板歪斜而停機。我們的機器在印刷又厚又大的紙板時曾遇到這個問題，使得輸紙無法進行，補救的方法是在磨損而凹下的A處點焊，讓拉規輪可以抬得更高一些，以保證壓紙輪抬離拉紙鐵條后能讓兩張紙板順利通過。

現代印刷機大多采用下擺式前規，對開機通常有6～8只前規。紙板是吸水性物質，因含水量變化而變形后，紙角可能會翹起，如果紙板咬口邊和側拉規邊相交的那一角剛好處在靠近某一前規的內側，如圖三所示虛線處，那么當紙板往前輸送時可以順利地到達前規。但當側規拉動紙板時，正常的定位位置應該是前規壓舌的下面，但翹起來的紙角可能會被落下來的前規壓舌內側面擋住而拉不到位，或是將紙板拉斜掉。這種故障雖然不容易發生，但一旦出現會導致定位不準。我們采取的措施是：在印刷前就注意某些特定尺寸的紙板，如果紙板的寬度約等于兩只對稱的前規內側的距離時，需要特別注意，如果有必要并且允許的話，盡量挪動側規的定位位置，讓紙板避開這個尷尬位置，實在避不開的，而紙角確實存在翹起現象，有存在拉不到位的風險，可以將這只前規暫時卸掉，待印完這一批產品，再裝回去。

因含水量不均勻而呈波浪形彎曲的紙板進入前規處，由于紙板較硬，輸紙臺吸風并不能將紙板吸平，紙板的咬口邊容易被前規壓舌的前面擋住，不能進入前規定位，為此可能需要用比較硬的壓紙片壓住拱起或翹起的紙板咬口邊，如圖四所示。如果壓紙片離前規很近的話，當紙板的咬口邊被遞紙滾筒咬住拉進機器，此時前規已從倒下的位置立起，并處于最高的位置，這時紙板的拖梢部分，從前規的上面和壓紙片的下面抽出，由于紙板的背面通常都比較粗糙，而前規壓舌上表面經過長期磨擦，頭部變得有些鋒利，結果前規的壓舌有可能把紙板背面刮破，如圖五所示。刮破的紙皮隨機地疊附在紙板的背面進入機器，就會壓壞印刷機的橡皮布，故壓片不能太硬，也不能壓得太緊。如果實在需要用硬的壓片，也不能壓在前規的正前方或太靠近的地方，應該放置在前規側邊，相隔至少有1cm以上。當然，最理想的情況是紙板在開封裁切后，馬上投入印刷，平整的紙板就不需要用鋼壓片壓，自然也就不會出現這方面的問題。

4.遞紙機構的調節

膠印機的遞紙牙排的牙墊高低可以調整，對于一般的常用紙張，牙墊的高度按出廠時的設定即可，但如果印刷厚紙板，則必須對牙墊高度進行調整，否則落下的牙墊和輸紙臺之間的間距太小，可能會碰到紙板，使之無法到達前規。牙墊的高度設置要考慮到紙張的厚度和前規壓舌的高度，如果前規壓舌低而牙墊高，會出現前規壓舌控制住紙張的高度，而咬牙使紙張抬高的現象，結果紙張咬口邊出現波浪形變形，導致套印不準。如果嚴格地按照紙張的厚度調整前規和牙墊的高度，對于印刷厚度頻繁變化的紙板來說太麻煩，所以我們對牙墊的高度只做兩種設置：一種是300克以下的紙張，前規按紙張厚度分別調整，牙墊按機器基準設置；另一種是300克以上的紙板，考慮到紙板的咬口邊較厚，不會因碰撞而彎曲，就把前規的高度升到最高，牙墊也調到最高位置。

5.傳紙機構導紙板的調節

由于紙板較厚，對等徑壓印滾筒和傳紙滾筒的SORS系列膠印機來說，紙張被強制沿著圓弧傳遞過程中會產生較大的反彈力，因此，SORS系列膠印機的傳紙滾筒都有三條用來保護紙張沿滾筒旋轉方向有秩序前進的導紙條，如圖六所示，一般來說我們希望三條導紙條都放在紙板的寬度以內的位置。如果紙板較小，也可以只用一條或二條，但切忌不要剛好將它放置在紙板的邊緣，那樣可能會因為印刷過程中紙板的變形，或鐵條的小量移動，出現紙板的側邊被鐵條刮到，導致紙板的邊緣被刮爛或是從咬牙中脫落，攪爛在機器中，造成橡皮布的損壞，嚴重的話，甚至會損傷機器。同樣的道理，收紙滾筒上散布著許多用來防止紙張背面蹭臟的小輪子，這種小輪子也不可剛好放在紙板的邊緣，否則也可能出現紙板邊緣被刮爛或紙板脫落的弊病。

6.收紙裝置的調節

由于紙板很硬，不管是否印刷滿版實地，都無須打開平紙器吸風，不然的話，起不到平紙的效果，反而會吸入噴粉。減速輪的吸風量一般開到最大，并且須經常清理減速輪的吸風口和過濾網，以防風量不足。盡管如此，由于紙板質量大而慣性大，對于沿滾筒旋轉方向長度比較短的紙板，還是因為沒有足夠的減速作用時間，需要細心地根據紙板的厚度、尺寸、印刷速度等因素調節牙排叼牙的開牙時間。

印刷薄紙時通常要把收紙部位的理紙板夾緊，使印完的紙張盡量整齊。但印刷厚紙板時，收紙臺上對稱的理紙器之間的距離應該比紙張的尺寸稍大一些。否則當理紙器向里串動時，由于紙板較硬，兩端受壓后，容易向下拱，如圖七所示，給下一印張的墨層一個較大的作用力，導致背面蹭臟。

以上所說是我們用海德堡SORSZ雙色膠印機印刷厚紙板時，有別于普通紙張印刷，所需要特別關注的地方，以及我們所采取的一些措施。雖然我們所使用的機器規定的最大印刷厚度是0.8mm，但在生產中經常會印刷厚度超過0.8mm，甚至達到1.2mm的紙板，在注意到以上幾個方面的細節后，在輸紙方面沒有出現其他問題。