5S咨詢公司認為目前很多印刷廠的工作現場存在臟、亂、差現象，表現為物品擺放雜亂、庫存控制能力不足、工作環境衛生差、生產設備保養不及時等情況。“5S”管理可以很好地改善印刷企業的工作現場環境，實現3秒鐘拿取工具，減少尋找與放回工具的時間。實行“5S”管理可以第一時間對機器進行保養，預防機器運轉不穩，保障生產機器的工作穩定，保證生產質量達標。實行“5S”管理還可以提高現場管理控制能力，使企業在一個良好的生產秩序下，以最低的生產物料保質保量的完成生產。

“5S”管理始創于日本，內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把現有的物品擺放整齊、有條理，而是要分出必需品和無用品，并且把必需品整理得井井有條。

印刷廠的整理可以從以下3步進行：

①分清必需物料和非必需物料。現場檢查，對于工作場所內進行全面檢查，包括桌面、墻面、機器下面、電腦、車間的電線布置、機臺周圍情況。挑出無用品，查看機器設備和日常用品有無報廢或者閑置。其判斷標準參見表1。

②果斷消除無用品。找出生產工作現場中的必需品和無用品，并制定出相應的處理方案。參見表2。

③擺放好必需品。每天下班前的15分鐘，生產者應按照事先制定好的工作現場要求，進行檢查。整理活動的實施可通過照相機、錄相拍攝下來，做成展臺進行前后效果對比，或用不同的盒子進行收納并用標簽注明。

2.整頓（SEITON）

整頓的推行要在整理的實施達到一定效果后才能進行，整理是整頓的基礎。整頓的結果要達到以下4個方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狹窄的場所。第三，在提高工作效率的同時創造安全的工作環境。第四，節約物資材料。

印刷廠的整頓可以從以下3個步驟進行：

①科學合理地安排放置位置。物質材料的擺放依據更安全、拿取更便利的原則進行布置，經常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或庫房里。

在工作現場畫出工作通道和生產作業區。在整理過后的工作現場會有很大的空閑空間，充分地利用這些空間是提高效率的一種方法。工作通道決不能放置物品，目的是使工作運行安全。常使用的物品應放在離工作臺近的位置，如透明膠帶、打印紙、裁紙刀。其中打印紙更換的頻率很高，那么就應把打印紙放在離打印機近的位置。近期內不用的物品應放置在遠一些的位置上，如數字打樣機的墨盒需要兩三周才更換一次，可放在儲存柜里。具體放置位置可參考表3。

②用紙條或紙盒劃分細節。在放置物品的相應位置上貼上相應的標簽，方便尋找取放。

③放置方法。物品及工具的擺放一定要在固定的地點和區域。擺放的位置不能隨某個人的喜好而改變，固定的放置安排應適合大多數人的習慣。

3.清掃（SEISO）

清掃是通過制定要求，清潔工作現場。實現無垃圾、無污垢，維護機修設備的精度，早些發現設備的不完善，減少故障的發生。清掃工作可從3個方面進行：首先清掃平時使用的生產工具，比如辦公電腦。然后清掃生產中使用的設備，主要是指設備的日常保養，這部分可參考機器的使用說明完成。最后清掃生產過程中產生的垃圾，如裁紙機臺產生的廢紙邊、印刷過程中產生的廢品，更換材料時的包裝盒等。

印刷廠的清掃可以從以下2個步驟進行：

①建立責任區域，明確負責人。印前制作過程可以分出印前圖像責任區、數碼印刷區、激光照排機區、原版檢查區。印刷和印后加工也可根據機臺畫分出不同區域，在相應的區域要明示出負責人的名單。

②建立完善的責任分擔區以及清掃標準。從每日清掃到每周的保潔，要劃分清掃的內容，具體分為5個部分。圖像制作區、數碼打樣區、激光照排區、印刷區、印后加工區。每一部分的日常保潔主要是把當天的垃圾清除掉，地面保持衛生沒有雜物。空氣要清新，溫濕度調節到適中。每日下班前要對作業機器進行檢查，預防機器出現事故。清掃的推行方法是相關領導每周檢查一次清掃情況。或是采用不定期的抽查，特別注意衛生死角和辦公設備的清潔。如果發現問題要找到責任人并按照職責進行改進。

4.清潔（SEIKETSU）

清潔即一目了然的管理，標準化的管理。創造一個舒適的工作環境，持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生。

5.素養（SHITSUKE）

素養指培養良好的習慣，創造有規律的工作環境。創造良好的工作場所，培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣。

素養的推行要求企業為員工提供一些機會，充分發揮個人的主觀能動性。素養之所以為“5S”管理的核心，重點就是因為通過自身修養，自發地提高工作能力，主觀愿意不斷改進生產工藝，確保各項工作的順利進行。素養管理目的是員工自己改進工作習慣而提高能力。在印刷廠具體可從以下3個方面進行操作：

①編寫《工作手冊》，從工藝流程到生產模式，崗位流程、崗位職責，以此來規范員工的工作步驟和流程。編寫《常見問題手冊》，培養職工發現、解決問題的能力。鼓勵職工把工作過程中遇到的問題記錄在冊，便于以后學習和提高。

②企業重視培訓，讓員工熱愛學習，調動員工學習熱情，使企業變成一個學習型、創新型的企業。

③培養員工自覺制定工作計劃、自我監督的良好習慣，把工作由被動變為主動，養成自覺的好習慣。

實施5S管理的注意事項

（1）把握實施要點：一是正確的價值意識。這是5S活動的第一步，區分現場物品要和不要的標準是使用價值而不是原采購價值；不要不等于扔掉；換個位置可能有更大的用武之地。二是正確的方法。三定：定點、定容、定量、（三分：分區、分架、分層）+ 三要素：場所、方法、表識 + 技術：流程科學、物流方便。三是明確崗位責任制。四是考核制度化。五是行為長期化。

（2）明確現場5S角色分工。管理層的角色：培訓支持，讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性；資源支持，讓所有員工有每日開展5S活動的時間以及成立5S小組；參與支持，積極參加5S活動，及時響應紅單，認可員工的努力。

員工的角色：學習5S知識；積極參與5S的實施并提供建議；養成5S榮譽感；建立自主管理理念。

（3）5S的推進程序——PDCA循環。一是要實現良性循環關鍵在A階段。二是完成一次循環最終還要閉環。

（4）“5S”活動評價。首先制定評分標準表，包括辦公室評分標準表和現場評分標準表。考核中采用缺點先記錄描述，然后再查缺點項目、代號及應扣分數的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找，浪費時間。評分開始時頻度應較密，每日一次或連日一次，一個月作一次匯總，并以此給予表揚和糾正。

（5）評鑒公布及獎懲。評分委員會應該于評審的當天將評分表交到執行部門，由執行部門作統計，并于次日將成績公布于公布欄。獎懲活動以“月”為單位實施競賽，取前兩名，發給錦旗和獎金，對于成績落后者可以適當予以罰金，不過這只是形式而并非最終目的。

5S活動在生產現場中的應用

1、成立和完善5S活動的管理機構，從上到下明確其職責和工作標準。建立以滿足生產實際需要的管理網絡體系，由中心負責對5S活動進行專業管理，進行宏觀控制、檢查、指導兩所一隊的生產現場工作，進行檢查、考核兌現工作；車間具體負責辦公和生產現場的檢查和整頓工作；班組和個人負責各自的辦公場所、生產場地的清掃、清潔工作。

2、進行廣泛的、深入細致的職工思想教育工作，把5S活動變成職工的自覺行動，這是5S活動的核心。這項工作是逐步深入的，是漸變的。職工的責任心、素質有一個從量變到質變的過程。

3、完善和建立辦公場所、生產現場和設備管理的工作標準，這是進行5S活動的前提，只有使廣大職工明確了怎么干、為什么這么干了之后，才能夠確保5S活動有序的進行。我們要對現場的管理、整理、清掃都定出標準，作為作業標準的組成部分。

4、把5S活動納入崗位責任制，嚴格檢查考核，并與得分掛鉤，這是5S活動能長期堅持的重要保證，

5、通過PDCA循環，不斷提高5S水平，即通過檢查不斷發現問題，提出改進措施和計劃，不斷解決問題，在堅持中提高，在提高中堅持。這是防止5S活動“滑坡”的根本。

如何開展5S管理

1．建立專門的推動組織

成立一個專門的現場5S推動小組，每個部門都要至少派出一名負責人員加入

小組負責現場5S推動的規劃，并及時與公司各部門進行溝通，逐步完善5S管理。

2．推行標準化的工作方式

（1）強調系統的管理。即強調的是在什么時間、什么地點、什么人、做什么事情、做多少、數量多少。

（2）以品質管理為目的。即把顧客作為中心、領導表率、全員參與，還要注意過程控制和管理。

3．調動員工的積極性，營造良好的工作環境

營造良好的工作環境，建立公平合理的員工激勵制度，調動員工的積極性，積極努力地配合現場5S的推廣，使員工形成自己就是推廣小組的一員的觀念，這樣就可以大大的加快現場5S的推廣速度。

4．注意利用五項活動的聯系，逐步推動

整理是整頓的前提，整頓是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔來持續保養并鞏固之前取得的成效，通過持續的宣傳和實施、總結與改進，使之上升為一種習慣，即修養，從而使企業形成整體的改善氣氛，能夠進入良性的循環之中。