隨著社會的發展，熒光油墨得到了越來越廣泛的運用。特別是票據、證券、刮刮卡、商標、書刊封面和煙酒等包裝產品的印刷工藝，采用防偽熒光油墨進行印刷，既可可提高印刷工藝水平，又可達到一定的防偽效果。所以，正確認識和了解熒光油墨的特性，掌握好熒光油墨的正確應用方法，不僅可有效防止這樣或那樣印刷故障的出現，提高印刷生產效率，而且還可以較好地提高產品的印刷質量，滿足客戶對防偽產品的印刷質量要求。

熒光油墨特性和用途的正確認識

所謂熒光油墨，就是用含有熒光顏料制成的油墨。用熒光油墨印刷的版面，具有將紫外線短波轉換為較長的可見光，進而反射出迷人色彩的特性，因此，具有一定的防偽效果。熒光油墨中的著色劑，即顏料或染料與普通著色劑不同，它不僅能反射可見光，而且還能將吸收短波部分如紫、藍和綠光光線，并且反射為可見的熒光，使所著色物質經日光或紫外線激發后顯出熒光，所以，其著色的物質能產生非常悅目的具有熒光效果的色彩。而著色劑能否產生好的熒光效果，主要取決于它的分子結構中某些原子團的存在狀態。夜光型熒光油墨印刷后，用紫外線照射印品圖文時，會變成長波段的可見光反射出來，因而在暗處也可呈現鮮艷奪目色彩效果，這是其原料鋅、鎘和鍶等硫化物作用的結果，也是夜光型熒光油墨的基本特性。無色熒光油墨可與同類的4色油墨調制配其他有色熒光油墨，但是，其發光顏色和亮度將因加入油墨的顏色與分量不同而有所差異，若調配不當還容易影響油墨性能。由于紅、黃油墨的透射光波長與紫外熒光線的波長差距較大，因此所產生的熒光色明顯，而綠色熒光油墨在淺底色或白底色上印刷時，只有墨層達到一定的厚度后，才能獲得較理想的熒光效果。基于熒光油墨在彩色印刷品中應用效果較好，所以，它廣泛應用于證券、郵票、商標、標簽、刮卡、發票、航標和其他包裝裝潢印刷品，應用前景極其廣闊。

　　熒光油墨的若干類型和品種

熒光油墨按印刷工藝類型分：有絲印熒光油墨、凹印熒光油墨、膠印熒光油墨、凸印熒光油墨和柔印熒光油墨。按油墨性能分，熒光油墨是用于一般產品的印刷，而熒光防偽油墨專門用于特殊產品的防偽印刷。使用時，要根據印刷工藝的特點設計，選擇相應的熒光油墨，才能確保印刷工藝效果不受影響。熒光油墨又分為隱形防偽油墨和有形防偽油墨。用隱形熒光防偽油墨印刷出的圖文，正對著印品看幾乎看不到印刷色彩，而當斜著觀察印刷版面，也只能看到淡淡的、有微量光澤感的印跡，這種熒光油墨常常用于印刷刮刮卡、書刊封面和發票等產品。當采用紫外光照射印刷圖文時，就會清楚看到光亮清晰、色彩鮮艷的熒光圖文。由于隱形熒光油墨是透明無色的，在印刷時用肉眼難以清楚觀察，這給裝版校版造成一定的難度。根據以往凸印工藝實踐經驗，裝隱形熒光油墨的印刷版面時，最好先不要馬上進行洗車換色，而應在裝版校版完成之后，再進行洗車換色，這樣有利于提高裝版校版的效率。而采用有形熒光油墨進行印刷，工藝相對比較簡便，裝版校版和印刷過程的墨色控制比較直觀明了，所以，版面套準容易，印刷過程的墨色也容易保持均勻。選擇合適的熒光油墨印刷不同的產品，對于產品的防偽效果有著至關緊要的作用。若選擇油墨品種不合適的話料，容易造成印刷防偽效果不好，甚至起不到防偽的效果。比如在金黃色的底色上疊印無色熒光藍油墨，由于熒光藍油墨在紫外光的照射下可呈現藍色光，再與底色金黃色光進行混合，由于黃色光和藍色光互為補色，呈現出來的是白色光。這是光譜中中長波的金黃色光吸收了部分的藍色短波長光的結果，因此幾乎看不出熒光藍所應呈現的顏色，這樣其防偽印刷就達不到好的效果。不同的配方可以得到不同顏色品種的熒光油墨，如在油墨中加入紫外線激發的可見熒光化合物的紫外熒光油墨，在紫外線的照射下可顯示紅、黃、綠、藍等可見光。若在油墨中加入具有紅外線激發的可見熒光化合物的紅外熒光油墨，在紅外線照射下可顯示綠色的可見光。而雙波隱形熒光油墨在不同波長的熒光燈照射下，呈現不同的熒光色彩反應，長波顯示一種熒光色彩，而短波則顯示另一種色彩。現在有些產品為了提高油墨的防偽效果，還采用熒光加密防偽油墨。這種油墨不同于一般的熒光油墨，其油墨里采用特定的加密成分，具有個性化的防偽效果，當要鑒別產品的真偽時，只要借助專用的檢測儀器，就能鑒別其印刷的真偽，所以，防偽工藝效果更高。

熒光油墨印刷工藝技術若干控制要領

熒光油墨比普通油墨明顯要貴一些，所以，不論是從防偽工藝的角度，還是從普通印刷工藝成本的角度看，印刷熒光油墨的版面不宜設計過大，特別是實地版面更不適合印刷熒光油墨。所以，熒光油墨較適合于印刷小面積的文字、標志或圖案。用熒光油墨印刷的產品，在版面設計時應充分考慮印刷的效果，如把有形熒光油墨直接印于白紙上熒光效果不好，而在淺底色上設計疊印熒光油墨的版面，工藝效果相對較好。而從產品防偽的角度上考慮，用隱形熒光油墨印刷細小的文字、字母等，并且將從字庫打出來的部分文字、字母的局部筆劃故意進行變形處理，可形成具有隱性化、個性化的防偽暗記，提高印刷版面的防偽效果。

注重根據熒光油墨的特性選用印刷紙張。由于不同的紙張對隱形熒光油墨有不同的影響。淡色或彩色紋路的紙張，其紙面顏色的容易使油墨的明度降低而影響顯色效果。此外，紙張越白說明紙張經過熒光增白劑處理程度越高，這樣熒光增白劑在紫外線下會發出藍白色光，對熒光油墨的顯色會形成一定程度的干涉作用，造成熒光效果明顯減弱，影響熒光油墨的工藝效果。因此，隱形熒光藍油墨不適合用于印刷含有強熒光增白劑的紙張。而黃色和品紅色熒光油墨的視覺沖擊力最強，可選用光澤度高的紙張、紙板，如銅版紙、玻璃卡等，熒光效果較為理想。

注重印刷工藝的合理掌握。從熒光油墨外觀上看原稿，原裝的熒光油墨色澤看起來較深，但印刷在承印物上后卻很淡，這一點在調墨時必須特別加以注意，以免盲目調墨造成浪費。由于熒光顏料質地較硬，不易軋細，因而在印刷過程中伸展性較差，所以在用熒光油墨印刷版面時，最好先在底色上印一層維力油，而后再進行疊印，這樣印刷效果更好一些。對于印刷酸性偏大的紙張時，可酌情在油墨里添加微量的燥油，以提高印刷工藝效果，確保產品印后適時得到干燥，避免印刷產品出現臟污。為了提高熒光油墨的印刷性能，適當增加油墨粘度有時也是十分必要的，如在高速、高溫印刷條件下，一般可用19號樹脂油與清漆調配。但是，若印刷容易掉毛的紙張、紙板，以及在氣溫較低的環境下印刷，則應適當降低油墨的粘度。若用熒光油墨印刷透明的薄膜材料，可先印一次白色的油墨打底，然后再印刷熒光油墨，這樣可較好提高熒光油墨的印刷效果。

將輸墨系統清洗干凈防止串色和偏色。根據以往的印刷工藝體會，印刷熒光油墨時，應將機器的輸墨裝置包括膠輥、墨斗和印版清洗干凈后，再用所要印刷顏色的油墨涂布于墨斗和膠輥上進行運轉，然后再清洗一次，這樣才能使機器的涂墨系統清洗得更加干凈，印刷時就不會因原來機器上殘留的顏色，與熒光油墨的顏色混合后產生串色現象顯影，造成熒光油墨的顏色不純而出現偏色。如果有條件的話，印刷熒光油墨可另外采用一套未用的墨輥，這樣有利于提高印刷顏色的質量。特別是凸印的膠輥表面出現局部哪怕出現輕微的刮痕后，是難以清洗干凈的，若備用一套膠輥專門用于印刷彩色產品設備操作，是比較科學合理的。

注重油墨調配工藝技術的控制。采用少量的彩色油墨與熒光油墨混合調配，可以提高熒光油墨的色彩和濃度，如熒光桔紅可調以適量的熒光桔紅、金紅；熒光妃紅可調以適量的桃紅等。值得一提的是，熒光油墨盡量不要與其他普通油墨進行混合調配，否則，很容易降低油墨的熒光效果。而絲印熒光油墨可與磷光油墨混合調配，并且其色彩效果較好。如果印刷熒光油墨的底色調配得越深熒光效果就越差，調配油墨時應注意這一點。

注重控制好印刷壓力。由于熒光油墨的無機熒光物等是晶體發光的，若印刷壓力過大，容易會使晶體破裂而使發光亮度降低，因此采用凸版印刷工藝，不宜采用金屬版進行印刷，而適合采用柔軟、光澤度好、印刷壓力輕就能使保持墨色飽和的樹脂版，并且要注意采用以盡量小的壓力進行印刷。實際上，采用絲網、凹印等工藝印刷熒光油墨更為合適一些，其印刷墨層厚實，印品版面熒光效果更好一些。

注重控制好印刷速度。對于流動性較大的熒光油墨，其干燥性能相對較為緩慢，當印刷大面積的版面，由于涂布的墨層相對較厚，若采用超高速進行印刷，就容易加劇油墨層的不正常鋪展而出現糊版弊病。所以，筆者認為，印刷熒光油墨，以保持中等車速進行印刷為適標準及認證，這樣還可以保持較為穩定的印刷墨色濃度。

用金紅熒光油墨印刷凸版發票章的油墨調整。筆者以前在凸印工藝生產時，采用金紅熒光油墨在防偽水印紙上印刷稅務發票監制章過程中，曾經出現紙面拉毛、掉毛嚴重；版面容易臟、糊等質量故障。尤其是氣溫較低的冬季里，油墨稠度大，粘性強膠片，上述問題更為突出，若不采取措施調整油墨的流動性和粘度，就難以維持正常的印刷。后來通過在油墨中加6#調墨油稀釋后，就較好地消除了印刷質量故障現象，并且較好地提高了印刷生產效率。

我們公司膠印機在采用膠印無色熒光油墨印刷刮刮卡初期標簽，曾頻繁出現糊版、臟版、顏色不均勻等質量故障現象，以致造成印刷工效低，產品不合格率高，消耗大的突出問題。經過認真的觀察和分析，筆者發現這是由于這種油墨較稠，粘度大、流動性差，墨層容易堆積和干燥造成的，后來我們在油墨里加進微量的去粘劑降低油墨的粘度，增加油墨的流動性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷質量也得到同步的提高。

注重熒光油墨印刷色序的合理安排。熒光油墨印刷后只有充分表現出熒光效果，才是印刷工藝的目的。所以，在非透明材料的紙張、紙板上印刷熒光油墨，必須考慮色序的合理安排問題。不論是有色或無色透明的熒光油墨，熒光油墨可直接在白紙上進行印刷，也可在底色上進行印刷。但是，底色版面必須先印，熒光油墨的版面留最后印，否則，熒光油墨將被其他顏色掩蓋而影響其顯色的效果。

注重油墨涂布量的合理控制。印刷工藝實踐情況表明，熒光油墨印刷墨層越厚，熒光顯色效果就越強，印跡也就越醒目。但是，墨層涂布的厚度也要掌握一個合適的度，以版面不糊版、不臟版為原則平版印刷，既不浪費油墨，又能確保熒光油墨的顯色效果，滿足產品質量的基本要求，這也是也是工藝的基本原則。

注重選擇合適的印后加工方式。一般情況來說，印刷熒光油墨的產品故障分析與排除，最好不要再進行上光涂布工藝，更不能采用覆膜裝飾工藝，否則，一方面容易出現褪色、變色情況，另一方面影響熒光的顯色效果。如考慮到產品的用途特點，需要涂布保護膜層的話，可采用防紫外線的光油進行涂布，以達到增強印品的耐曬、耐磨和防止掉色的功效。對于一些特殊的產品，若為提高熒光油墨印刷產品的裝飾質量效果，可適當采用局部燙印電化鋁，以及采用凹凸壓印工藝來襯托產品，以提高產品的美感度。

綜上所述，熒光油墨不同于一般油墨，其優越的性能和顯色效果，決定了其在高檔煙、酒、藥品、化妝品等包裝產品分色，以及證券、郵票、商標、標簽、刮卡、發票等防偽印刷工藝方面廣闊的應用市場。只要我們在工藝設計上確立創新意識，從印刷版面主題裝飾的最佳設計，到適當采用其它印后加工工藝的襯托；從印刷原材料的合理選用，到印刷工藝技術的全面把關和控制，這樣才能不失熒光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工藝水平。