導電油墨印線板常見故障之一：絲印成品墨跡表面產生氣泡。原因大致有五個：

1、刮板刮印速度太快過于干燥。2、油墨本身有氣泡或粘度不均勻。3、絲網被污染。4、承印物表面不潔或有油污。5、油墨的粘度過大。改善的措施也針對性的有五點：1、調整刮板速度。2、攪拌均勻。3、清洗絲網。4、清潔承印物表面。5、調整粘度。

導電油墨印線板常見故障之二：絲印產品圖文尺寸擴大。產生此現象的原因有：

1、油墨粘度太低。2、油墨流動性大。3、絲網張力太低。4、刮刀壓力太大。5、曝光線條有鋸齒（狗牙）現象。提供的改善措施也有五點：1、調整油墨粘度。2、調整油墨粘度。3、更換絲網。4、降低刮刀壓力。5、最好采用水菲林。

導電油墨印線板常見故障之三：碳膜方阻偏高。

1、網版膜厚太薄。2、網目數太大。3、碳漿粘度太低。4、固化時間太短。5、固化溫度太低。6、網印速度太快。7、與其它化學物品混合是否使用專用開油水。8、油墨方阻較高。9、專稀釋劑/開油水添加過多。10、油墨變質或過期。提供的改善措施也針對性的有十點：1、增大網膜厚度，多刮幾道感光漿或選用高號數水菲林。2、降低選擇的網目數。3、調高碳漿粘度。4、延長固化時間。5、提高固化溫度。6、降低網印速度。7、勿與其它化學物品混合，使用專用開油水。8、選擇低電油墨。9、專用稀釋劑不要超過5%。10、選用新油墨。

　　導電油墨印線板常見故障之四：導電膜附著力差。常見的故障原因有八種：

1、印油墨之前板面未處理清潔（有霧水，銅皮氧化，殘留化學蝕刻液）。2、固化不完全。3、電檢時受到沖擊。4、沖切時受到沖擊。5、與其它化學物品混合使用非專用稀釋劑。6、導電油墨過期。7、鍍金、鍍鎳表面太光滑。8、網距過大。可供改善的措施也相應的有八點：1、加強板面的清潔干燥處理。2、調整固化時間和溫度。3、調整電檢時壓力。4、模具是否在上模開槽。5、使用專用稀釋劑。6、更換合格的導電油墨。7、電鍍一定采用啞金、啞鎳，如表面太光滑可適當開磨刷輕輕打磨。8、降低網距。[next]

　　導電油墨印線板常見故障之五：承印物表面局部沒有油墨（漏墨不勻）。常見的故障原因有八種：

1、絲網目數過高，油墨通透性差。2、感光膜太厚。3、刮板刃口有傷痕斷缺。4、刮板壓印力不夠、或壓印力不均勻。5、絲網印版和承印物之間間隙過大。6、油墨粘度過高，滲透力低。7、油墨返回刮板送墨不均勻。8、印刷速度過快，使供墨不均勻。9、網版上油墨過少。10、承印臺不平。11、承印物表面有水汽或油污。可供改善的措施也相應的有十一點：1、改換網版，降低絲網目數。2、改善感光膜。3、磨刮板刀至鋒利。4、調整絲印刮板力度。5、降低間隙。6、調整油墨粘度。7、調整回油方法。8、放慢印刷速度。9、加入適量油墨。10、調整承印臺。11、清洗，再過一次前處理機。

導電油墨印線板常見故障之六：印刷后油墨滲因，產生邊影或虛影、圖文模糊。常見的故障原因有九種：

1、刮刀刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2、刮板刮印角度過小，致使供墨量過大。3、油墨粘度太低，觸變性較差。印刷后油墨延流滲流。4、油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產生滲漏現象。5、絲印版清洗后，殘留有溶劑。6、絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。7、油墨與絲網目數選擇不當，油墨細度細而絲網目數太低。8、絲印中中途停頓或重復印刷。9、回墨時刮板用力太大，未刮印時，少量印料已擠出網孔?？晒└纳频拇胧┮蚕鄳挠芯劈c：1、磨研刮板刀至鋒利。2、調整刮板角度。3、調整粘度。4、加長攪拌時間。5、清洗網板。6、固定位置。7、選擇正確絲網。8、最好不重復印刷。9、輕刮絲網，防止滲透。

　　導電油墨印線板常見故障之七：糊版（堵網）。常見的故障原因有七種：

1、承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成糊版。2、油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時容易堵住網孔。3、溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發快，粘度變高。引起堵網；或停機時間過長，也易造成堵網；溫度低，油墨流動性差，也易造成堵網。4、絲網印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網。5、刮印時壓力過大，刮板彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被刮板刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時間后造成結膜而堵網。6、網距小、刮印后絲網印版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網。7、制版時圖案部分有翳影。可供改善的措施也相應的有七點：1、清洗承印物。2、調整油墨。3、印刷環境最好為恒溫恒濕通風空調房，加慢干水調節粘度。4、清洗網板。5、調整壓力，重磨刮刀。6、調整網距。7、用化工產品清除翳影。