導(dǎo)電油墨印線板常見故障之一：絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡。原因大致有五個(gè)：

1、刮板刮印速度太快過于干燥。2、油墨本身有氣泡或粘度不均勻。3、絲網(wǎng)被污染。4、承印物表面不潔或有油污。5、油墨的粘度過大。改善的措施也針對(duì)性的有五點(diǎn)：1、調(diào)整刮板速度。2、攪拌均勻。3、清洗絲網(wǎng)。4、清潔承印物表面。5、調(diào)整粘度。

導(dǎo)電油墨印線板常見故障之二：絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴(kuò)大。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有：

1、油墨粘度太低。2、油墨流動(dòng)性大。3、絲網(wǎng)張力太低。4、刮刀壓力太大。5、曝光線條有鋸齒（狗牙）現(xiàn)象。提供的改善措施也有五點(diǎn)：1、調(diào)整油墨粘度。2、調(diào)整油墨粘度。3、更換絲網(wǎng)。4、降低刮刀壓力。5、最好采用水菲林。

導(dǎo)電油墨印線板常見故障之三：碳膜方阻偏高。

1、網(wǎng)版膜厚太薄。2、網(wǎng)目數(shù)太大。3、碳漿粘度太低。4、固化時(shí)間太短。5、固化溫度太低。6、網(wǎng)印速度太快。7、與其它化學(xué)物品混合是否使用專用開油水。8、油墨方阻較高。9、專稀釋劑/開油水添加過多。10、油墨變質(zhì)或過期。提供的改善措施也針對(duì)性的有十點(diǎn)：1、增大網(wǎng)膜厚度，多刮幾道感光漿或選用高號(hào)數(shù)水菲林。2、降低選擇的網(wǎng)目數(shù)。3、調(diào)高碳漿粘度。4、延長固化時(shí)間。5、提高固化溫度。6、降低網(wǎng)印速度。7、勿與其它化學(xué)物品混合，使用專用開油水。8、選擇低電油墨。9、專用稀釋劑不要超過5%。10、選用新油墨。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之四：導(dǎo)電膜附著力差。常見的故障原因有八種：

1、印油墨之前板面未處理清潔（有霧水，銅皮氧化，殘留化學(xué)蝕刻液）。2、固化不完全。3、電檢時(shí)受到?jīng)_擊。4、沖切時(shí)受到?jīng)_擊。5、與其它化學(xué)物品混合使用非專用稀釋劑。6、導(dǎo)電油墨過期。7、鍍金、鍍鎳表面太光滑。8、網(wǎng)距過大。可供改善的措施也相應(yīng)的有八點(diǎn)：1、加強(qiáng)板面的清潔干燥處理。2、調(diào)整固化時(shí)間和溫度。3、調(diào)整電檢時(shí)壓力。4、模具是否在上模開槽。5、使用專用稀釋劑。6、更換合格的導(dǎo)電油墨。7、電鍍一定采用啞金、啞鎳，如表面太光滑可適當(dāng)開磨刷輕輕打磨。8、降低網(wǎng)距。[next]

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之五：承印物表面局部沒有油墨（漏墨不勻）。常見的故障原因有八種：

1、絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。2、感光膜太厚。3、刮板刃口有傷痕斷缺。4、刮板壓印力不夠、或壓印力不均勻。5、絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6、油墨粘度過高，滲透力低。7、油墨返回刮板送墨不均勻。8、印刷速度過快，使供墨不均勻。9、網(wǎng)版上油墨過少。10、承印臺(tái)不平。11、承印物表面有水汽或油污。可供改善的措施也相應(yīng)的有十一點(diǎn)：1、改換網(wǎng)版，降低絲網(wǎng)目數(shù)。2、改善感光膜。3、磨刮板刀至鋒利。4、調(diào)整絲印刮板力度。5、降低間隙。6、調(diào)整油墨粘度。7、調(diào)整回油方法。8、放慢印刷速度。9、加入適量油墨。10、調(diào)整承印臺(tái)。11、清洗，再過一次前處理機(jī)。

導(dǎo)電油墨印線板常見故障之六：印刷后油墨滲因，產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊。常見的故障原因有九種：

1、刮刀刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2、刮板刮印角度過小，致使供墨量過大。3、油墨粘度太低，觸變性較差。印刷后油墨延流滲流。4、油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。5、絲印版清洗后，殘留有溶劑。6、絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7、油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8、絲印中中途停頓或重復(fù)印刷。9、回墨時(shí)刮板用力太大，未刮印時(shí)，少量印料已擠出網(wǎng)孔。可供改善的措施也相應(yīng)的有九點(diǎn)：1、磨研刮板刀至鋒利。2、調(diào)整刮板角度。3、調(diào)整粘度。4、加長攪拌時(shí)間。5、清洗網(wǎng)板。6、固定位置。7、選擇正確絲網(wǎng)。8、最好不重復(fù)印刷。9、輕刮絲網(wǎng)，防止?jié)B透。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之七：糊版（堵網(wǎng)）。常見的故障原因有七種：

1、承印物不光滑或強(qiáng)度低，掉粉、掉毛造成糊版。2、油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時(shí)容易堵住網(wǎng)孔。3、溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高。引起堵網(wǎng)；或停機(jī)時(shí)間過長，也易造成堵網(wǎng)；溫度低，油墨流動(dòng)性差，也易造成堵網(wǎng)。4、絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。5、刮印時(shí)壓力過大，刮板彎曲度大，造成刮印時(shí)的面接觸，每次刮印油墨都未被刮板刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時(shí)間后造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。6、網(wǎng)距小、刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，抬起時(shí)印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。7、制版時(shí)圖案部分有翳影。可供改善的措施也相應(yīng)的有七點(diǎn)：1、清洗承印物。2、調(diào)整油墨。3、印刷環(huán)境最好為恒溫恒濕通風(fēng)空調(diào)房，加慢干水調(diào)節(jié)粘度。4、清洗網(wǎng)板。5、調(diào)整壓力，重磨刮刀。6、調(diào)整網(wǎng)距。7、用化工產(chǎn)品清除翳影。