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不同印刷工藝中糊版現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除

   2024-03-06 226

糊版一詞常解釋為臟版、堵版或染色,不同的印刷形式會(huì)出現(xiàn)不同的糊版。近年來(lái),糊版在透明油墨印刷和復(fù)合油墨印刷中屢屢出現(xiàn)。如膠印糊版,往往因水墨不平衡(藥水與油墨酸堿度pH值的差距)造成的。而凹印糊版則多數(shù)是因刮刀刮不凈造成的,而且多出現(xiàn)在氣溫高的夏季。在我們圍繞這一故障進(jìn)行探討時(shí)不難發(fā)現(xiàn):印刷油墨的墨性決定了這一現(xiàn)象的產(chǎn)生?;\統(tǒng)地判定為是何種原因何種情況是不切實(shí)際的,這有礙于我們?cè)谟∷?shí)際操作中以極短的時(shí)間去補(bǔ)救和排除。

一、凸版的糊版

該印刷現(xiàn)象最明顯的如“品”、“日”、“口”等被油墨填滿(mǎn)成實(shí)地狀,甚至網(wǎng)點(diǎn)連成一塊,因此常被稱(chēng)為堵版。其原因主要是:

(1)油墨的干性太大,使印墨提早干結(jié)或粘性太大,造成紙或塑料上的墨層小點(diǎn)或紙、塑碎屑集中在版上或網(wǎng)點(diǎn)部分;

(2)油墨干得太快,墨斗中的油墨結(jié)皮或有干硬顆粒;

(3)油墨太稀,在印刷壓力下油墨被擠出來(lái);

(4)紙或塑料吸收連結(jié)料太多,導(dǎo)致油墨中顏料含量過(guò)多;

(5)輥?zhàn)佑斜撞』虿煌ㄐ模?/p>

(6)印刷的凸版不平實(shí)或過(guò)高;

(7)在膠板紙上或光滑的塑料上(尤其是塑料編織袋)用了太稠的油墨;

(8)給墨量太多或干性太慢。

排除的方法是:

(1)采用干性合理而又較稠的油墨;

(2)高調(diào)部位或網(wǎng)點(diǎn)部位減輕印壓;

(3)重新過(guò)濾油墨15~25μm);

(4)在印刷上側(cè)以原紙、塑料隔開(kāi)或改換承印物;

(5)在稠油墨里添加稀釋油墨的助劑,以提高油墨的流動(dòng)率;

(6)補(bǔ)加快干性油墨或溶劑;

(7)染料型油墨應(yīng)減少樹(shù)脂的含量;

(8)減少供墨量或添加減慢的油墨抑制劑;

(9)不要使干燥裝置上的風(fēng)吹到版上;

(10)在油墨里添加TM3或硅油。[next]

二、平版(印)的糊版

1.平版(印)起油(膩)其表現(xiàn)的形式是:圖文線(xiàn)條鋪開(kāi)擴(kuò)大而不清晰完整,在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡,尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是:

(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心,導(dǎo)致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。

(2)油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡),導(dǎo)致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。

(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時(shí),尤其是用量過(guò)多時(shí),燥油被酸性很強(qiáng)的藥水破壞,從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會(huì)導(dǎo)致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤(rùn)濕的控制而起油臟。

(4)油墨油性太大和太稠而導(dǎo)致版面上的水量不夠。

(5)非印刷區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)加干燥劑,以及水輥質(zhì)量差或安裝不良。

通常的處理方法則是:

(1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低,接近藥水的pH值;

(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉;

(3)檢查印版及水輥質(zhì)量;

(4)控制印刷速度;

(5)油墨盡量稀薄一些;

(6)選擇油性小而又稠厚的油墨。

2.平版(印)浮臟的表現(xiàn)形式是印版上滿(mǎn)是輕微的油墨,并極易轉(zhuǎn)移到橡皮布上,而后轉(zhuǎn)移印刷至紙或塑料上。有時(shí)雖易擦去,但很快重又出現(xiàn),藥水中有染色現(xiàn)象。根據(jù)浮臟現(xiàn)象,人們常認(rèn)為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此,也有人稱(chēng)災(zāi)為化水或油墨滲色。原因是:

(1)紙張中的表面活性物質(zhì)被浸出而形成了油墨在水中的乳化體,而后布滿(mǎn)了印刷版面吸濕部位。

(2)油墨中的顏料親油性差而未被連結(jié)料所充分潤(rùn)濕(如中絡(luò)黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

(3)當(dāng)合成樹(shù)脂采用低溫溶解連結(jié)料而油墨油的含量又比較高時(shí),極容易導(dǎo)致油墨乳化。

通常處理的方法是:

(1)油墨生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)存放一段時(shí)間;

(2)油墨中的樹(shù)脂應(yīng)對(duì)顏料有較好的濕潤(rùn)性;

(3)盡可能降低藥水的酸值,并減少給水墨量;

(4)加入粘稠的樹(shù)脂液;

(5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過(guò)的顏料等等。

3.平版(印)起臟的表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點(diǎn)。其原因是:

(1)印刷壓力及印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬,繼之會(huì)立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導(dǎo)致這些地方吸收油墨后造成污染。

(2)印版在顯影時(shí)過(guò)量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。

(3)油墨太稀和油性大、軟,粘性又不足,易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

(4)除感應(yīng)處理不恰當(dāng)或上膠不好。

(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導(dǎo)致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。

通常的處理方法是:

(1)油墨中添加調(diào)墨油(樹(shù)脂液);

(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些;

(3)增大供水量,尤其是增大藥水酸值;

(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些;

(5)選用較高表面張力的藥水;

(6)調(diào)整印版和橡皮輥簡(jiǎn)之間的壓印力;

(7)減少干燥劑;

(8)調(diào)換較快干型的樹(shù)脂墨。[next]

三、凹版(凹印)的糊版

在塑料印刷尤其是制造復(fù)合油墨時(shí),小字或?qū)哟伟鎴D紋印不出來(lái),甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認(rèn)為是因粘附(著)性差而導(dǎo)致的,不講科學(xué)地加入促進(jìn)附著的增粘(樹(shù)脂)劑,雖能克服拉脫之弊,但過(guò)量加入往往會(huì)導(dǎo)致油墨成膜后的軟化,從而無(wú)法控制糊版(染色)。原因是:

(1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性;

(2)復(fù)合樹(shù)脂的酸值太低;

(3)油墨對(duì)凹版上的鍍鉻表面潤(rùn)濕性較強(qiáng),導(dǎo)致刮刀刮不凈油墨;

(4)刮刀遲鈍或角度不對(duì);

(5)版筒表面粗糙;

(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入,印刷成膜上1~3S內(nèi)為宜。

(7)在濕度大的環(huán)境下,帶電的油墨對(duì)鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。

(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

排除該故障的方法:

(1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙,則在油墨中加入快干性溶劑,使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層,待二小時(shí)甚至數(shù)小時(shí)后,將鉻表面磨光,再換用正?;旌先軇?如按乙酸乙酸乙酯7份,甲苯2份,乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份,甲苯2份的比例清除之。

(2)如果油墨中有雜質(zhì)如顏料顆粒及紙、塑屑,應(yīng)加大溶劑,最好的處理方法是采用250目篩網(wǎng)過(guò)濾油墨。

(3)換用新刮刀片,并調(diào)整其角度。

(4)如果是慢干油墨所致,添加快干溶劑稀釋油墨,反之如果是因快干油墨造成,則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。

(5)如果是因吹風(fēng)而使油墨干結(jié)在版穴里,應(yīng)調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度,一般以提高印機(jī)速度或重新制版。

(6)補(bǔ)加溶劑以降低油墨粘性或加入撤粘抗臟劑(如蠟類(lèi)等)等等。

(7)加入調(diào)金油或樹(shù)脂液,或換無(wú)顆粒油墨。

 
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