①油墨的色彩表現(xiàn)性能對印刷品質(zhì)量的影響

油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個參數(shù)：

●油墨的色強度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準確再現(xiàn)。

●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應(yīng)補色吸收余量的百分率。

●灰度是油墨對三個光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。

●呈色效率是以油墨實際反射光占理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。

以上四個參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。

②油墨的流變性能對印刷品質(zhì)量的影響

油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著性等。

●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調(diào)整。

●當粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現(xiàn)結(jié)團而堆積在一起，導致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動性差，這樣，顏料就不能順利地進出網(wǎng)眼，甚至根本不轉(zhuǎn)移。當粘度過低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時結(jié)成平滑的面膜層，導致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。

●油墨印后出現(xiàn)印跡不實，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現(xiàn)象的情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網(wǎng)點越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細度低，印刷摩擦系數(shù)大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

●油墨的黏著性過大，容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。[next]

③油墨的乳化性能對印刷品質(zhì)量的影響

油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發(fā)生變化時，油墨的乳化率也會有所變化。當供水量較小時，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實際生產(chǎn)來說，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩(wěn)定的要求，便于印刷過程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會導致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實現(xiàn)網(wǎng)點光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準確性、促進印刷品的干燥，同時又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴重影響印刷品質(zhì)量。

　　④油墨干燥性能對印刷品質(zhì)量的影響

油墨干燥性不好，會出現(xiàn)粘臟的故障。在印刷過程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在印刷品油墨量較大的實地或?qū)哟蚊芏容^高（即暗調(diào)）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產(chǎn)生的時間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時，結(jié)果在背面出現(xiàn)另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時接觸面的油墨相互污染。

⑤油墨的耐光性

印刷品在光線的作用下會出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。