為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進行必要的調(diào)整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型最為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決；當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加。

2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當含水量過高時，預熱面積加大；當含水量過低時，預熱面積減少。

3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面機壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。

隨著溫度與相對濕度的變化（夏、冬季）涂膠量也少，其原因是夏季黏合劑的粘度變稀，可通過適當增加固含量調(diào)整濃度，采用環(huán)壓指數(shù)高吸潮性差的瓦楞原紙；冬季黏合劑的流動性差，可通過提高黏合劑的溫度，保證黏合劑具良好的流動性。除了上述影響瓦楞紙板強度的因素外，加強操作者的責任心、提高操作者的技術(shù)水平，使每位操作者都能做到仔細觀察、精心調(diào)整，嚴格按工藝要求進行操作，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。