橡皮布是膠印工藝中圖文進(jìn)行間接轉(zhuǎn)移的中間載體,是膠印的主要耗材之一，其質(zhì)量的好壞直接影響到印品的質(zhì)量。即使一張質(zhì)量上好的橡皮布，若使用不當(dāng)或保管不好，同樣會(huì)影響橡皮布的使用壽命。所以，提高橡皮布的使用壽命相當(dāng)于提高其耐印率。

膠印橡皮布是由布層和橡膠相疊而成，其作用是將從PS版轉(zhuǎn)移來的圖文油墨再轉(zhuǎn)移到承印物上，即在印版和承印物之間發(fā)揮中轉(zhuǎn)作用。目前常用的膠印氣墊橡皮布相對(duì)于普通橡皮布，除了織布底層、彈性橡膠粘合劑、表面橡膠層以外，還在表面橡膠層下增加了微泡氣墊層。這微泡氣墊層由無數(shù)微小、封閉的球體氣囊分散在橡膠中形成。氣墊橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用下縮小自身體積，使橡皮布產(chǎn)生垂直壓縮，避免了普通橡皮布由于橡膠本身體積不可壓縮，表面膠層受壓后在受壓區(qū)的周圍起凸包，造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時(shí)的滑移量增加，致使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，圖文轉(zhuǎn)移的正確性下降的缺點(diǎn)。隨著膠印設(shè)備高速化的發(fā)展趨勢(shì)，業(yè)界大多選用壓縮性好的厚度為1.95mm的氣墊橡皮布。

膠印橡皮布在經(jīng)過安裝后、使用中，由于安裝張力、印刷壓力、印刷油墨和清洗劑的多重作用，其靜態(tài)性能指標(biāo)和動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)都會(huì)逐漸發(fā)生變化。如果使用不當(dāng)，橡皮布的功能將會(huì)很快失效，在不到理論壽命的幾分之一之前就無法正常工作。所以，提高橡皮布的耐印率不僅是使其使用壽命更加接近理論壽命，降低橡皮布的損耗，提高橡皮布的利用率，降低生產(chǎn)成本，而且能夠減少印刷工藝故障，保證印刷品質(zhì)量，提高印刷生產(chǎn)效率。

影響橡皮布耐印率的主要因素有膠印橡皮布選用不當(dāng)、橡皮布安裝不當(dāng)、印刷壓力調(diào)整不當(dāng)、油墨選用不當(dāng)、橡皮布清洗不當(dāng)和橡皮布保管不當(dāng)?shù)仍S多因素。其中主要之一是橡皮布的選用不當(dāng)，未能選擇真正高質(zhì)量的橡皮布，使橡皮布的性能指標(biāo)未能滿足高速印刷的條件要求或使用中的性能指標(biāo)迅速下降，如回彈性不佳，以致橡皮布快速失效。其二是印刷壓力調(diào)整偏大，造成橡皮布耐壓性能急劇下降，在膠印高速交變頻率很高的情況下，橡皮布的內(nèi)耗加大，印刷壓力穩(wěn)定性下降，橡皮布老化速度增快，耐印率下降。其三是橡皮布清洗不當(dāng)，如清洗劑與橡皮布不匹配、清洗次數(shù)偏多、清洗時(shí)間偏長(zhǎng)和橡皮布未能水洗干凈等，使清洗劑溶劑殘留，加速了橡皮布的化學(xué)老化。

所以，提高膠印橡皮布的耐印率首先要從選用適合印刷機(jī)、印刷油墨、承印材料和印刷工藝的橡皮布入手，要清楚“沒有最好的橡皮布，只有最合適的橡皮布”。其次，要注重印刷壓力的調(diào)整控制，避免過大壓力造成橡皮布的滑移變形，加劇橡皮布的磨損老化和熱老化，印刷壓力應(yīng)調(diào)整到油墨能夠順利轉(zhuǎn)移和網(wǎng)點(diǎn)增大最小的狀態(tài)。最后，應(yīng)該選用合適的橡皮布清潔劑，實(shí)現(xiàn)橡皮布的快速清洗和徹底清洗，降低橡皮布的溶劑老化，延長(zhǎng)橡皮布的使用壽命。

若想保證橡皮布始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，得到較高的耐印率，企業(yè)還應(yīng)注意對(duì)橡皮布的保養(yǎng)和維護(hù)。雖然橡皮布不是印刷中的較大耗材，但其耐印率下降產(chǎn)生的后果和影響卻很大。由于橡皮布耐印率受到的影響因素很多，很難一一列舉和給予對(duì)策，還需要企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)化印刷工藝。