柔性版印刷是一種未來的主流印刷方式，理由是柔版印刷廠家所采用的各種前沿技術，比如UV(紫外光)固化、EB(電子束)固化和水墨技術，就可見一斑。

　　一、柔版印刷及油墨綜述

柔性版印刷是指使用柔性版、通過網紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。印版的版面結構與凸版印版一樣，都是圖文部分突起高于非圖文部分。而且，柔性版也是一種利用橡皮版或感光樹脂印版、快干液體油墨的直接印刷方式。可見，柔版印刷是凸版印刷的一個分支，只是在印版、油墨的組成和壓印過程上不同于傳統的凸版印刷。

印刷過程中圖像的傳遞是通過一個由光化學反應得到的柔性感光樹脂版(PrintingPlate)或是一個刻有圖案的橡皮棍來完成的。油墨在一個儲墨槽中，通過網紋傳墨輥將一定體積量的油墨輸送到印刷版上。網紋傳墨輥是由鉻合金組成，表面鍍有陶瓷耐磨層或經離子噴涂的陶瓷耐磨層。傳送的油墨量由傳墨輥表面的線數決定，粗的網紋傳墨輥的表面每英寸有大約120線，而用于印刷精細圖案的傳墨輥每英寸可以達到500至900線。

柔印油墨的應用范圍很廣，其承印材料也多種多樣，因此與之相匹配的柔印油墨也有多種類型。大致可以分為以下四類：

1、溶劑類：包括各種混合溶劑在內的種類。

2、醇類：包括各種醇類。

3、水性類：使用的溶劑是水而不是有機溶劑。

4、紫外光固化(UV)類：與普通油墨不同，它不含溶劑，僅包含一些活性稀釋劑。各自的特點，如下圖所示。

就柔性版油墨的主要成分而言，它們都是由色劑(顏料或染料)、樹脂(連結料)、溶劑和助劑等組成的。多數是以揮發干燥為主的液體油墨，但也有少數是以氧化結膜、滲透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷機是采用網紋輥傳墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之間。

柔性版油墨是典型的溶劑油墨，即：液態油墨，靠溶劑的揮發干燥。這種油墨通過網紋傳墨輥（墨輥上有凹痕）傳遞到柔性版上。如按其有色體為基礎可分為以下三類，即：染料型、顏料型、染料顏料型。通常，染料型粘度小一些，顏料型的粘度大一些，以有利于分散和儲存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的樹脂與溶劑也是各種各樣的，但是油墨必須具有適宜的粘度和流動性，干性也要求要良好，干燥后無殘留的異味，對承印物的粘附性要好，對印版不起作用。

柔版印刷的發展越來越快，越來越多的油墨制造商正在開發質優價廉的油墨，為柔版印刷創造更多的機會，這其中水性油墨的前景最為看好，我們后面將著重介紹此類水墨。

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二、溶劑型柔性版油墨和醇型柔性版油墨

在印刷非吸收性承印材料時一般選用溶劑型柔性版油墨，印品通過油墨中的溶劑揮發而干燥。

按照所選擇的著色劑，又可分為染料油墨和顏料油墨。染料油墨的透明度好，印在鍍鋁紙等金屬承印物表面，可以表現出特別的光澤效果。顏料油墨，用在紙張上的主要還是以硝化纖維素（NC）樹脂為主體連結料；用在塑料薄膜表面印刷的，則是以50%烯樹脂和丙烯酸樹脂為主體連結料；用在鋁箔表面印刷的油墨可以選用染料油墨和透明性好的顏料油墨，其中顏料油墨可以選用顏料色片配制的油墨，使油墨光澤度高、透明性好、耐抗性能均優于耐光染料油墨。

醇型油墨是將醇溶性樹脂溶于醇系溶劑中，再加上酯類溶劑和溶纖劑與色料混合而成。包裝用的各種塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此類型油墨。連結料采用的樹脂主要有馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂及硝化纖維素、乙基纖維素等。一般常用的溶劑為乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等，有時也少量加入芳香烴和酯類溶劑。油墨中一般不采用單一溶劑，而是以幾種溶劑相配合，以改善溶解性能和干燥性能。

三、水基型柔性版油墨

對油墨制造商而言，柔印市場中的水墨是一個有利可圖的市場．也是一個值得開發的潛在市場。在終端消費市場中，水墨主要是用于紙張、紙盒、瓦楞紙、家用紙和預印應用的印刷中。在紙板印刷中，越來越多地采用柔印水墨。此外，水墨技術的進一步發展，也大大改善了水墨的可溶性。

柔性版水墨是指以水、醇、溶纖劑等為溶劑的油墨，主要用于吸收性較強的承印材料的印刷，如紙張、紙板、瓦楞紙、水泥袋等。根據所用的樹脂類型不同，水墨主要有堿溶型、乳液型和水溶型三種。水墨具有不含過量揮發性有機溶劑、不易燃、不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環境無污染等特性；水墨作為一種新型印刷油墨，有毒、有害物質在印刷品中殘留量少，對包裝商品的污染小；改善了總體環境質量。

一種高質量的柔性版水墨應具備以下性能：不能有過強的氣味、要有良好的流動性能與粘度、干燥要快而且恰當、不能對印版及印刷機有任何影響、印刷機易于清洗、要有良好的儲存穩定性、長期存放沉淀后，經攪拌應易于使用。

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四、柔性版水墨的組成

色料通常使用的是耐堿性強的顏料，包括有機顏料和無機顏料，要求在水性體系中分散性較好，包括有機顏料和無機顏料，其本質上與溶劑油墨中的著色劑相同。目前為適應包裝材料裝飾性的需要，多采用色彩鮮艷、著色力強的顏料。有時為提高油墨的色強度和改善粘度，也使用染料。但是不管使用何種顏料最好都要經過陰離子、非離子表面活性劑處理后進行使用，原因是水墨中水的表面張力和極性都比較大，色料的分散相對比較困難，如未經處理則會導致其分布不均勻。

柔性版水墨的連結料是影響水墨特別是高精度水墨質量的重要因素，其種類很多，可根據不同的場合和用途進行選擇。不夸張地講，目前國內油墨公司對水墨的研制與開發多集中在連結料的研究上，下面對常用的連結料性能作一簡單介紹。

（1）水溶性連結料，包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯吡烷酮等，這類連結料可以永久地被水溶解，因而用它配置成的油墨使用范圍會受到一定的限制，只能應用在油墨成膜不接觸水的產品上。

（2）堿溶性連結料，現在國內外普遍采用丙烯酸樹脂作為連結料。

　其實，丙烯酸樹脂有三種形式：堿溶型、非離子聚合物型和酸溶聚合物型。在水墨中，主要采用堿溶型（因為非離子型成膜后比較親水，抗水性差；酸溶型的沒有合適的揮發性酸，而且有氣味）。在水墨制備過程中，通常是使用氨水、胺類或是它們的混合形式，使樹脂成為能溶于水的胺鹽。印到承印物上后，隨著氨的揮發，墨膜干燥后，就具有一定的光澤度、抗水性和抗摩擦性。

（3）擴散型連結料，是懸浮在水中的細小樹脂粒子，通常稱之為乳膠。在這類連結料中通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物。乳膠比溶解的樹脂具有更顯著的優點：其一，乳膠可以密度很高而粘度較低，這可以產生高質量的薄涂層；其二，乳膠可以包含相當大的聚合物分子，大分子一般都比小分子耐磨損、耐熱，而且附著力也好，雖然大分子通常會導致溶液的粘度過高，但乳膠不存在這個問題，這是乳膠油墨特有的性能。乳膠油墨最大的問題就是印刷比較困難，而且難于清洗，因為一旦乳膠凝結，就會變成不溶性的物質，所以乳膠通常作為涂層油墨。此外乳膠還可以與堿性連結料混合使用，這樣既可保留乳膠特有的一些性能，又具備堿溶性連結料所具有的印刷適性。

五、水墨上機印刷的應用要點

水性墨是影響柔性版印刷質量的主要因素之一，特別是在香煙包裝中，其更是不能忽視的因素，以下介紹一下在煙包印刷中，使用柔印專色水墨應注意的事項。

印刷前的注意事項：

（1）水墨要密封保存，其存放溫度為15至25℃，相對濕度為65％至70％。另外，還要根據水墨保質期，合理采購和存放水墨。如果不具備上述存儲條件，也可以采用短期采購存放的方法，在使用前三天將水墨放置在印刷機旁以適應現場情況。

（2）由于專色墨都是由兩種或兩種以上原色墨調配而成的，所以要求每種專色墨提前按標樣調配好，并測量出原色墨和調配好的專色墨的PH值及黏度，作為技術參數以便分析用。

（3）水墨在上機前兩小時需要充分攪拌，至少攪拌半個小時，再測量水墨的PH值及黏度，根據印刷環境及其他因素，調節PH值及黏度，使水墨性能穩定，印刷效果達到最佳。

印刷中的注意事項：（1）每班次上墨時，應使用新調配的水墨，大約在一小時以后，也就是性能相對穩定后，才可加入前一次剩余的墨。

（2）由于水墨的觸變性大，需要每隔一段時間加入適當助劑（穩定劑、阻滯劑、PH值調整液等助劑）進行調整。具體間隔時間及用量應依具體情況而定，控制印刷過程中水墨的PH值及黏度，使之保持最佳性能。

（3）由于專色墨在長時間的印刷過程中，其色相會有些變化，這就要求操作者要根據色差微調水墨，保證色差在允許范圍內。

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六、水墨的控制指標

水墨的控制指標主要包括粘度、PH值和干燥性。

1、水墨粘度的掌握。水墨粘度是指油墨在自身內部作用力的影響下，所產生的阻礙其它分子運動的能力。一般使用一定量的油墨，在固定的溫度下（一般為20℃）流過毛細管，記錄所需要的時間，測定為粘度。

水墨的粘度是決定油墨的傳遞性能，印跡牢固度，滲透量和光澤的主要因素。水墨粘度太高，色彩變暗，油墨耗用量增加，干燥速度減慢；粘度太低，色彩發生變化，網點擴大而導致印刷質量下降。

柔性版印刷中，水墨的粘度并非單獨由油墨自身的粘度所決定，而是由影響油墨粘度的所有因素，如網紋輥、圖像狀況和其它因素共同作用的結果。實際使用的粘度應該是能很容易地通過泵循環到刮墨刀上，并能等量地轉移到印版和承印物上，使印品密度和圖像網點不發生明顯的變化，要保持印刷質量的一致性，就必須保持水墨粘度的一致。

印刷網線版與實地版時，水墨粘度應有所不同。一般印網線版時，粘度應略低，印刷機的印刷速度也對水墨粘度有影響；印速高時，水墨粘度低一點，印速低時，油墨的粘度就高些。通常，網紋輥與傳墨輥加上刮墨刀以后，若能觀察到條紋狀墨類，則說明粘度合適；若出現水滴狀墨點，說明墨的粘度過大；若根本看不到點子，說明粘度太小。

2、水墨粘度的調節。水墨粘度的調節與控制，應以控制油墨的溫度及稀釋劑用量入手，為保證印刷質量的一致性，就必須保持水墨粘度的一致性。下表給出稀釋劑用量：

從表上可以看出，溫度對稀釋劑增加量有較大影響。稀釋水墨對印刷品的最終密度有很大影響。例如開印前油墨的溫度為10℃，粘度為25S，短時運行后，油墨溫度升高至20℃，粘度下降為18S，其結果是墨層沖淡，密度下降。所以在實際生產中應把所用油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度。對于在印刷中因摩擦使油墨溫度升高，粘度改變，可考慮采用冷卻的方法加以解決。

水墨對稀釋劑加入特別敏感，因此對調節粘度一定要謹慎和精確。切忌過量（不能超過5%），以防油墨粘度過低。因為表面張力作用會形成氣泡，一般硬水產生的泡沫會多于軟水，如減少氣泡需加入消泡劑，不要使用含石蠟基的消泡劑，否則會影響印版耐印性。含硅基成份的消泡劑必須用水稀釋，并在持續不斷攪拌的情況下，加入油墨中，未經稀釋濃度高的硅基類消泡劑加入墨中，將會在印刷品上形成針孔，發生脫墨。

3、水墨的PH值。水墨一般控制PH值為9左右，略偏堿性。PH值下浮太大，會導致油墨蝕變性（指油墨受外力作用時變稀，靜置后又恢復原來狀態的一種性質）發生改變，使油墨變稠。油墨會流進刮刀或橡皮輥內側，產生油墨干固。網紋輥上墨量不足，印刷時產生漏白等故障。PH值過高，粘度下降，干燥慢，采用簡單加入少量水來降低油墨粘度的方法，來調整油墨的流動性，其效果不會令人滿意，為此，應適當加入堿性物質來調整油墨的PH值。

4、干燥。水墨的干燥歷來令人困擾。解決水墨的干燥，需要進行綜合調整。例如對水墨的共聚單體組成、中和劑、助溶劑及輔助劑等多方位進行篩選和改進。水墨的干燥速度就會有大幅度的提高，滿足現有生產速度的要求。如能對現有設備的干燥系統進行相應的調整和改進，水墨的干燥會更理想。

5、我們將前面所有關于水墨使用中的觀點集中一下，不外乎以下幾個方面：使用或取樣前要充分搖勻，在同等試驗條件下確認粘度；根據印版的設計狀況和所定的印刷速度，確定水基油墨的上機粘度，當粘度較高時，要用水或專用的溶劑適當進行稀釋，特別要注意水基油墨在稀釋時粘度很容易下降。

　如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡可能少用或不用增稠劑。當色濃度較高時，應先用專用的沖淡劑進行適當沖洗再進行調整粘度；印刷過程中經常注意粘度的變化，檢測粘度做好記錄；使用過程中，出現較多泡沫時，可添加少量的消泡劑（使用量一般控制在0.2%內）；印刷結束時，應盡快清洗有關機械設備；未完的油墨要裝回桶內（但不要與原墨混合），密閉陰涼處保存；重新啟動時，最好用90目或以上的網先行過濾后再使用。

近幾年來，傳統水墨存在的干燥慢、光澤差、易造成紙張伸縮等弊端，隨著新型材料的應用和印刷設備等相關條件的改善，已有了明顯的改進。國內生產的柔性版高精度水墨的應用表明，其干燥速度已可以達到200m/min，分辨率已超過150線。

七、柔印專色油墨的調配要點分析

專色油墨的調配是指把一種或多種油墨調和在一起，并加入一定的輔助材料，使之適應印刷需要的全部過程。油墨的調配主要包括兩個方面：一方面指對油墨印刷適性的調節，包括油墨的黏度、粘著性、流動性、干燥性等；另一方面指油墨的顏色調配，本節討論的主要是柔版油墨的顏色調配

柔印專色調配時應先注意如下基本操作：進行油墨的調配必須在標準光源D65下進行，若是白天，可以在有陽光的北窗進行。根據客戶所提供的標準色樣分析判斷共有幾種色相，哪些是專色。借助專色色譜，判斷專色樣印刷時所需選擇的網紋輥線數，專色樣由哪幾種原色墨組成，主色、輔色各是什么。根據印品對質量的要求，選擇適合調配該專色墨的主、輔色油墨。調配少量專色墨用于打樣，并記下各成分所占的比例。用色差密度儀測定打樣樣張與標樣的色差，并做最后調整。根據最后調整的比例，調配一定數量的印刷油墨，在涂布光油后，保證色相、明度盡量與標樣一致。做好記錄工作，記下此專色墨最后調整的比例、黏度以備下次參考。

對于不同濃淡的專色墨，有不同的要求。凡在原色、間色、復色油墨中加入一定比例的沖淡劑或白墨調成的油墨統稱為淺色墨，淺色墨的調配工藝如下：對標樣中的淺色專色進行分析判斷，確定其印刷時的網紋輥線數，原色墨與沖淡劑(或白墨)的比例。在沖淡劑中逐步加入微量原色墨。原色墨若為一種以上時，先加量大的，后加量小的。測量此時的墨樣黏度，看是否適于印刷。若不當，再用油墨助劑加以調整。用柔印刮墨器(與印刷網紋輥線數保持一致)刮出色樣，并與標準色樣比較，直到色相、明度達到要求后方可。最后，一定要做好此專色墨調配的記錄工作。

柔印深色墨的調配，也是應該注意的。用三種原色墨以不同的比例，不加任何沖淡劑所調配成的油墨稱為深色墨，其調配工藝如下：對標樣中的深色專色進行分析判斷，確定其印刷時的網紋輥線數以及各色墨所占的大致比例。參照灰梯尺觀察復色的亮度。依次往主色墨中加入輔色墨，先加量大的，后加量小的。測量此時的墨樣黏度，看是否適于印刷。若不當，可用油墨助劑加以調整。用柔印刮墨器(與網紋輥線數保持一致)刮出色樣，并與標準色樣比較，直到色相、明度達到要求后方可。同樣的要求，最后一定要做好此專色墨調配的記錄工作。

柔印網線色樣的調配，當客戶所提供的色樣為用三原色墨以不同的網點成數疊印出的色樣，同時又要求用實地印出其效果時，就要涉及網線色樣的調配。加網印刷品顏色的深淺是由單位面積上網點所占的百分比來調節的，因此可以將色譜上不同色塊呈現的顏色之網點組合百分數用于油墨的調配。

　柔印專色墨調配中的注意事項：連結料性能、顏料與連結料的相容性決定著油墨的穩定性，所以不同廠家生產的油墨都有自己的保質期。在調墨前首先要注意該油墨是否已經過期變質。調配一種專色墨最好用同一廠家生產的各原色墨。調配過程中原色墨的種類要盡量少，否則會降低所需油墨的亮度、影響色彩的飽和度，使墨色灰暗不鮮明。在調配和印刷過程中，應保證其黏度適當并穩定，因為黏度改變太大會引起油墨深淺的變化。印刷過程中還要注意檢查承印物顏色的變化，如紙張白度的改變就會引起專色墨明度的變化。

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八、柔版油墨發展方向概述

對油墨制造商而言，柔印市場中的水墨是一個有利可圖的市場，也是一個值得開發的潛在市場。在終端消費市場中，水墨主要是用于紙張、紙盒、瓦楞紙和預印應用的印刷中。在紙板印刷中，越來越多地采用柔印水墨。此外，水墨技術的進一步發展，改善了水墨的可溶性。新型表面活化劑的研究和更潔凈溶劑的使用，改善了油墨層疊印的印刷效果。窄幅卷筒紙輪轉印刷商使用水墨已經有很長一段時間。基于環境保護和印刷工人健康考慮，現在寬幅卷筒紙輪轉印刷商也對水墨產生了濃厚的興趣。但是在可預見的未來，卷筒紙輪轉印刷市場仍然對溶劑型油墨有需求。至少在我們看來，為了遵循V0C(有機揮發物)條令規定而投資了很大一筆錢用于設備的印刷商，水墨是他們最終的選擇。從寬幅卷筒紙輪轉印刷機的角度看，在寬幅卷筒紙輪轉薄膜印刷中，一種明顯的趨勢是轉向水墨印刷。現在的水墨可以適用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和層壓薄膜。

油墨生產廠家把環保問題作為轉向生產水墨的一個驅動原因。在遵循V0C的排放量、環境安全、印刷工人的健康安全以及作為非可燃物而導致儲運成本減低等方面，水墨有著明顯的優勢。隨著樹脂和添加劑技術的完善，水墨配方所具有的功能特性將向溶劑型油墨和能量固化油墨發起有力的沖擊。

未來的趨勢是薄膜印刷將越來越多地采用水墨柔印來取代溶劑型油墨柔印。人們期待著質量更好的水基型薄膜印刷油墨的出現。盡管水墨好處在于環保，但水墨的成功并不意味著溶劑型油墨會退出柔印的油墨市場。水墨的最大優點是V0C揮發物極少，但是國外某些知名公司負責研發的負責人認為，并沒有因為這個原因使得溶劑型油墨的使用量減少。

到底是使用溶劑型油墨還是水墨，一個是成本問題。對于一些印刷公司來說，基于環保原因而采用水墨會增加生產成本。另一個方面，是看當地的環保對V0C排放物的規定。如果不用考慮處理揮發物，使用溶劑型油墨稍微便宜一些。

UV(紫外線)和EB(電子束)固化技術依然是油墨工業發展的方向。柔性版繼續青睞輻射固化油墨。當然，UV／EB技術也是柔印包裝商最為關注的問題。窄幅卷筒紙輪轉標簽印刷商已經成功地運用固化油墨，并在印刷市場競爭中獲得了有利的地位。對于其余的印刷市場，印刷商對輻射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，從印刷質量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技術中最好的印刷方式，它優于溶劑型油墨和水墨的柔印。

像其它印刷方式一樣，UV／EB油墨也面臨著一些障礙。包裝印刷市場中UV／EB技術面臨著幾個挑戰。最大的障礙是UV／EB技術不能夠適應傳統的印刷技術。在采用UV／EB技術之前。印刷公司必須安裝固化設備，盡管其價格呈下降趨勢，但仍是一筆很大的投資。另外，成本問題也是困擾輻射固化油墨徐料得以進一步發展的主要原因之一，原材料和設備仍然很昂貴。根據專家的估計，如果油墨的成本能接近其他類型的油墨，那么其發展速度將是其它油墨發展速度的幾倍。