本文就印刷環境和安全方面對柔性版印刷中主要的工序和材料應用做了詳細分析，提出了對環境污染因素的控制以及印廠環境改善的具體方法。

綠色環保已成為新世紀的發展主題現代印刷中的綠色化問題已成為阻礙印刷工業持續發展的大問題。啟動綠色工程、開發綠色產品、適應環保要求已經是當務之急。隨替各種綠色產品的出現，也就必然要求更好的綠色包裝和更實用的綠色印刷材料以及相應的印刷方式出現。柔性版印刷正順應了時代的需求，日益成為國內外首選的綠色印刷工藝。

柔性版印刷原名叫“苯胺印刷”，因使用苯胺染料制成的揮發性油墨印刷而得名，由于苯胺是有毒的，所以其印刷范圍受到了很大的限制。隨粉柔性版印刷技術的不斷發展和應用范圍的日益廣泛以及無毒、無殘留潛劑、無環境污染的水性油墨、Uv油里以及醉溶性油里的推廣使它適應了環保和綠色包裝的要求，因此得以飛速發展。雖然柔性版印刷相對于其他印刷方式來說，很大程度上降低了對環境的污染，但這只是相對的在柔印過程中，無論采用多么先進的技術、工藝和材料也無法做到對環境的完全、無污染。所以實現柔性版印刷進一步的綠色化，除了在材料和工藝上更加追求完美之外，更需要柔印操作人員和管理人員在實踐中付出更大的努力來減少對環境的污染。下面將分別論述柔性版印刷中影響環境的幾個重要因素。

　　制版過程中的環境影晌因素

1.顯影過程

制版過程中影響環境的一個重要方面就是顯影液的應用。柔性版材經歷了從橡皮版到感光樹脂版的發展過程，由于感光樹脂版的優良特性，使它得到了極為廣泛的應用。柔性版沖洗是在專用的沖版機內完成的，顯影溶液多以抓化烴系溶劑(三氮乙烯)作為主要溶劑，但三氛乙烯是有毒的，它的揮發性很強，使用時應注意空氣中的三級乙烯蒸氣不能超過中毒極限數。另外三氛乙烯在有光、空氣、水分共存時會分解產生有害的氛化氫酸性氣體，引起金屬銹蝕。所以在使用的過程中一定要有專用清洗設備設備本身又可以回收顯影液進行循環使用并且最好是密閉形式。還有一種更好的辦法，就是開發副作用更小的溶劑來代替三級乙烯。

2.去黏過程

去黏就是用光照或化學方法對版面進行去鉆處理。目的是去掉版材表面的鉆性，增強粉里能力。

①化學法

其方法是把干燥的印版浸入配皿好的去鉆溶液中進行處理化學去鉆有級化處理(漂白粉水溶液)和澳化處理(鹽酸和澳化物水溶液)兩種，很明顯，這兩種溶液都是對環境極其有容的，所以在去鉆過程中，這種方法已漸漸不為人們所取了。

②光照法

這是普遍采用的方法，它通過對澳溶液棺進行紫外線c(UV-c光源)照射來完成。相對于第一種方法來說采用光照法所造成的環境污染要輕微得多，但是要注意在光照法中經短波輻射過后的這種溶液對環境也是有害的對廢液應加以妥善處理。

2000年9月在芝加哥的LabeExpo上，杜邦公司推出了賽麗快速系統.這是一種完全數字化的干燥制版系統。實質是一種熱加工版，整個加工過程處于完全干燥狀態。

由于不需要使用溶劑，所以它完全避免了由溶劑所帶來的環境污染問題。另外它還極大地減少了制版時間，加工過程也變快了無須烘干。

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　　油墨應用中的環境影響因素

目前，油里是印刷工業最大的污染源。世界油里年產量已達300萬噸。每年由油墨引起的全球VOc(有機揮發物)污染排放量已達數十萬噸。這些有機揮發物可以形成比cO2更嚴重的溫室效應，而且在太陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧嚴重污染大氣環境，這已引起了各方面的廣泛關注。在各種印刷方式中，只有柔性版印刷已經普遍采用了環保型的綠色印刷材料—水性油墨，Uv油墨和醉溶型油墨在這里主要介紹前兩種。

1.水性油墨

水性油墨的最大特點是明顯地減少了voc(有機揮發物)的排放f從而防止了大氣污染改善了印刷作業環境，有利于工人健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，改善總體環境質f特別適用于食品、飲料，藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災危險和隱息而且還可以減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。

隨著人們對環境保護的呼聲越來越高水性油墨的地位必將越來越重要它的使用也必然會更加廣泛。因此我們必須更加嚴格地控制水性油墨的特性，以最大程度地降低對環境的污染。水性油墨雖然很明顯地降低了VOc的排放置但是我們希望能將這個排放f控制到更低。美國加利福尼亞州在幾年前實行的空氣清潔方案中，要求水性油墨中有機揮發物的含f不超過3%。另外.許多用戶和廠家對水性油墨中重金屬含f也有限制和要求，這就是說在水性油墨的配方中要正確地選用顏料盡f排除重金屬離子含量高的顏料。

2.Uv油墨

Uv輻射固化產品(包括Uv油墨和Uv上光油)以其高效、節能、無溶劑排放、無環境污染、產品性能優異被譽為“面向21世紀的綠色工業新技術”，其安全性已被美國環境保護局認同。在過去的10年里UV油奧和UV上光油的應用已日益普及。據資料統計美國在2001〕年使用的柔性版印刷UV油墨已達到3500噸。

UV油墨不僅是一種不含溶劑的安全油里，而且具有許多優良的特性.例如不易糊版、網點清晰、墨色鮮艷光亮、耐化學性能優異、用量省等。UV油里的推廣應用.不僅有利于環保也將有利于柔印產品質f的提高，并促進了柔印技術的進一步發展。

就環保方面來看UV油墨的確是一種非常理想的油墨。需要注意的是:多數UV產品在沒有干固前，可視為皮膚刺激物。但是這些產品由于揮發性低，在操作使用時若能保持穿戴護膚手套和護眼罩的習慣，就會減少這類問題。另外，要能提供排風系統的后續處理因為舊型的紫外線油墨會發出奧氧。

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網紋輥清洗中的環境影晌因康

在柔性版印刷中，網紋輥是油墨轉移過程中一個極為重要的單元它的表面布滿了特別細小的網穴，通過這些網穴，來實現油墨的傳遞，而油墨堵塞網穴是柔性版印刷中非常令人頭痛的問題。通常網孔堵塞是由于網紋輥在工作過程中網穴被干固的油紐堵塞所致。所以在印刷過程中要適時地對網紋輥進行清洗。

清洗方法一般有以下幾種：

1.強腐蝕化學清洗法

將腐蝕性清洗劑(一般為堿溶液)均勻涂抹在網紋輥表面必要的話，在網紋輥表面包裹一層塑料制品以防藥液揮發將網紋輥燒蝕1-48小時，待固化的油墨充分軟化后再用水或酒精藥液(不可用醋酸等酸性溶液)結合手工清洗法對網紋輥進行清洗。此類清洗方法清洗效果較好，但對網紋輥有一定的腐蝕作用，并會造成環境污染。

2.噴射清洗法

將小蘇打軟化性清洗介質噴射到網紋輥表面將固化的油墨擊碎以達到清洗的目的。小蘇打易溶、無毒在與其他物質相碰時其結晶體易于破碎，不會對網紋輥表面和墨穴壁產生破壞作用。因此，這種清洗方法具有良好的清洗效果，有推廣和使用價位。

3.超聲波漪洗法

將網件輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗池內，清洗時，網紋輥緩慢轉動.池中可發送高頻聲波的變頻裝置開始工作使溶液振動產生氣泡從而引起內向爆炸連續的內向爆炸力把油墨從網穴中逐出，隨清洗液流走，這種方法也是非常有利于環保的。

從以上3種方法可以看出，后面兩種方法對環境的影響程度低，而第三種清洗方式投資成本高、工藝復雜。所以，各個印刷廠應該結合本廠的實際情況，選擇合適的網紋輥清洗方式。

回收循環系統

儲存容器和清潔布的回收系統(為回收重新利用》已經在許多國家廣泛地建立起來。

循環利用的含義為：在一個循環系統中產品或者其中一部分的重新使用及處理。循環系統產生二次原材料并通過這種途徑節約資源、減少廢物，從而降低對環境的污染程度。

通過以上分析，可以對柔性版印刷中幾個影響環境與安全的主要因素做出有效控制。當然這些控制方法并非千篇一律，在實際生產過程中，各個印廠應該結合自己工廠的實際情況，選擇合適的環境與安全改善方法。