故障1：紙張到達前規，整臺機器停機

分析：此故障主要是紙未走好及光孔未調整好造成的。

故障原因1：紙張到達前規時間過早或過晚。

排除方法：點動機器使紙張走到前規處，查看前規回程定位并下落至最低點時，紙張距前規距離是否為4～5mm。如未到5mm，則走紙過慢；反之則走紙過快?？伤砷_操作面兩個￠13mm螺母，借助法蘭盤調至標準位置。

故障原因2：如紙未走到位，可能是前規處光控檢測頭動作有誤。

排除方法：點動機器到前規上擺至定位處后，在前規處放上一張正方形紙，并輕輕推至靠住前規處，此時前規處光控檢測頭的兩個光電顯示燈應亮。如有一個不亮則說明有一邊超前，造成未走到的假象，可順時針旋轉調節螺釘至顯示燈亮，再轉進1～2圈即可。

故障原因3：如若發現兩個光電顯示燈時亮時不亮或較暗，則可能是光眼上有紙毛等雜質遮住，致使光電檢測出錯。

排除方法：用柔軟的布蘸酒精輕擦干凈即可。

故障原因4：擺動牙開牙過小造成?？牲c動機器查看，當發現擺動牙下擺至快叼紙時把紙張彈回，則判斷是擺動牙造成。

排除方法：點動機器至遞紙牙到輸紙臺板上將叼紙的位置，此時可用90°直角規測牙墊與輸紙板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞進牙齒上，再用3mm內六角扳手調整調節螺母，以拉出時的手感有少許阻力為準。

故障原因5：走紙歪斜或紙張毛邊，造成停機。

排除方法：此時可調節飛達及走紙桿，使兩邊快慢一致即可。

故障2：紙張側規處拉不到位

故障原因1：由于二手機使用時間較長，特別是靠身拉規條磨損嚴重，造成拉規板頂住下臺板而拉規球碰不到拉條。

排除方法：此時可松開拉規條上兩個￠5mm的緊固螺母，將拉規條取下，用0.1mm的鋼片(具體視磨損程度而定)做成與拉規條一致形狀，并把它緊固在原拉條下面，加適量潤滑油緊上即可，經使用效果良好。

故障原因2：拉規板起落靠山磨損嚴重，造成拉紙起落不干脆，也易引起走紙不到位。

排除方法：可拆下拉規板，并在原磨損靠山處加焊1mm厚度，并裝于原位即可。

故障原因3：側規拉簧壓力過小。

排除方法：順時針擰緊即可。

故障原因4：拉規球偏心調得過高。

排除方法：轉動調至合適即可。

故障原因5：印刷白板紙時，4只毛刷輪壓力過重。

排除方法：適當調輕或往后移至合適位置即可。

故障3：CPC顯示出墨量很大，而實際出墨量卻相對較少

故障原因1：墨斗片使用時間過長，漏下的油墨在墨斗片下結塊，造成出墨量下降。

排除方法：清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨，并把臟的海綿條換掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用壽命為36小時)。

故障原因2：控制出墨量的電機螺桿上有積墨，使螺桿轉動不靈活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。

排除方法：拆開墨斗下的32塊擋片(注意：緊固螺桿上的空心套千萬別丟失)，用針剔除螺桿上的油墨，并清除干凈所有積墨，打動CPC，使每個電機都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內注滿黃油，就可長時間保持良好的出墨，經使用效果很好。

故障4：傳墨輥傳墨不好

故障原因1：傳墨輥由于長時間使用，表面老化，傳墨性能下降，墨輥表面橡膠出現裂紋或晶化發亮。

排除方法：如若發生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反復擦拭，提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化，就只能更換同尺寸的墨輥了。

故障原因2：更換傳墨輥時，對機器的尺寸了解不夠，易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調節時如發現墨斗輥連續打滑，轉角急劇增加，就是由墨輥的尺寸偏大，傳墨輥把墨傳給串墨輥時又未與墨斗輥脫開造成的。

排除方法：發現此情況，應果斷停機處理，更換上標準尺寸的墨輥，一般墨輥直徑誤差應控制在±0.5mm以內。

故障原因3：由于長時間使用，墨斗輥傳墨時振動較大，加上對傳墨輥調整不當，造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲，致使墨輥兩端不同心。一般表現為傳墨輥工作時，一端與墨斗輥接觸良好，而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨斗輥壓力，則會出現整個傳墨輥的打滑現象，造成機器振動加大且墨色偏深很多，根本無法印刷。

排除方法：可拆下兩邊的罩殼，取下墨斗槽兩頭的靠山，并取出傳墨輥兩端空心銷(￠8mm)，換上新的即可。

注：應在新的￠8mm空心銷內插入一直徑為6mm的空心銷，以保證其長時間不變形。

故障原因4：傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂，造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多，致使墨停時傳墨輥也會碰到墨斗輥。

排除方法：打開機器操作面一側的罩殼，檢查氣閥固定螺絲是否完好，如發生斷裂或脫落，需重新安裝；安裝好后，可按動傳墨輥開關，檢查氣閥是否工作正常，不正常應拆下修理好后裝上即可。如果是靠山磨損較嚴重，可松開靠山上￠3mm的頂頭螺絲，調整至合適位置，然后再鎖緊頂頭螺絲。

　　故障5：印刷時印版易糊版、起油膩

故障原因1：墨斗內油墨添加劑或調墨油加入過多，致使油墨太稀，叼口部位出現油膩。

排除方法：先加大整個版面的水量，還是清除不凈。又停機，用潤濕粉擦洗，開印前幾百張還好，后又重復出現?？紤]到海德堡高速機只有一根靠版橡膠水輥，其攜水能力及潔版能力沒有包水絨套的水輥效果好，這時應以原墨印刷為好，特殊產品需加放輔料的一定要適度。當發現由于油墨太稀造成油臟時，應在墨斗內加入原墨或更換油墨。

故障原因2：靠版水輥與串水輥壓力偏重或偏輕。

排除方法：如是壓力偏重，靠版水輥上的水就會被串水輥擠壓出去，造成糊版；而壓力過輕，串墨輥上的墨在一開印時就清除不掉，從水斗槽下面觀察，可看到串水輥上有油墨的痕跡，同樣造成糊版。這時，可拆下計量輥，用0.1mm鋼片重新平好壓力，也可查看靠版水輥與串水輥間的墨杠寬度，一般調整至3～4mm為宜。

故障原因3：計量輥與靠版水輥間壓力太重或太輕。

排除方法：如是壓力太重，則在機器運轉，落下靠版水輥時，可明顯地看到水輥座氣閥跳動?？吹酱爽F象應馬上停機，重新調整壓力，不可蠻印，以免造成氣閥損壞及水輥軸承、滾針軸承的損壞。一般地，可在計量輥與靠版水輥間塞入一張白紙，手動落下水輥座氣閥，抬起后取出紙條觀看墨杠寬度，其寬度調整至5～6mm為宜。

故障原因4：靠版水輥與印版間壓力過重或過輕。

排除方法：靠版水輥與印版間的壓力過重也會造成水輥座氣閥跳動。具體調整方ㄈ縵攏喊延“婀鐾駁愕膠鮮實奈恢茫?侄?湎濾?踝??В??鷙笤俚愣?膠鮮飾恢霉鄄炷?艿目磯齲?話隳?蕓磯鵲髡?～6mm為宜。每次更換新的靠版水輥時壓力就要重新調整，新水輥壓力可適當調輕些，水輥使用較長時間后可略加重些，但以水輥座氣閥不跳動為最大限度。

故障原因5：靠版墨輥未調節好造成。

排除方法：這種情況多為后面兩根收墨輥壓力偏輕所造成，但壓力過大，也易使印版親水層過早被破壞，印版發亮造成油臟。可停機點到合適位置，手動落下靠版墨輥后抬起，觀察4根靠版墨輥的墨杠寬度，一般調整至3～5mm為宜。

故障原因6：水斗輥出水不勻或水斗輥緊固螺釘松動或斷掉。

排除方法：如是水斗輥表面老化，更換新的水斗輥即可。而平時在清洗水斗輥時，夾進去的抹布也會造成局部凹陷，致使該區水量偏大，加重整個計量輥與水斗輥間壓力，造成邊緣糊版。如傷得輕可用還原劑擦拭使其恢復，調節不好只能更換新水斗輥。而計量輥與靠版水輥緊固螺釘松動或斷掉會因出水不好而造成糊版或花版，在調節處理時應特別注意。

故障原因7：水箱工作不正常。排除方法：(1)水箱制冷裝置損壞，造成水溫過高，從而使酒精揮發速度過快，水的表面張力下降，潤版液潔版能力不夠，造成糊版，所以制冷裝置是必不可少的，一般水溫應控制在3～5℃之間。

(2)酒精濃度過高或過低。一般應根據所印產品墨量大小做適當的調整，酒精濃度控制在15％～25％之間，且不可超出30％，否則會因酒精濃度過高破壞印版的親水層而起臟。

故障6：印品墨色不勻

故障原因1：該組由于水大墨大而造成油墨乳化，脫墨甩出。

排除方法：查看墨輥上的油墨顏色是否發暗，顆粒是否粗大，墨斗槽內有無水珠或油墨是否乳化；如油墨乳化嚴重，應用鏟水法洗凈墨輥，更換墨斗槽內油墨，打墨開印時應嚴格控制好水量的大小。

故障原因2：靠版墨輥與串墨輥間的壓力偏輕或未靠著，從而造成油墨在該墨輥上堆積并不時甩出。

排除方法：可拆下墨輥，用0.1mm的鋼片重新平好兩輥間的壓力大小。

故障原因3：中介輥調節不當。

排除方法：中介輥與靠版水輥或第一根靠版墨輥間壓力過輕甚至未靠到位，也會造成油墨在該處堆積甩出，要停機，掀開后防護罩，用0.1mm的鋼片平好中介輥與水輥、墨輥間的壓力即可。注意平壓力時應以拉出時的手感為準，一般為拉出時有少許阻力即可。若中介輥與水墨輥壓力過重，也會造成擠壓堆墨，特別是在印金、銀墨時。

另外，中介輥不串動甚至咬死不轉動，也會造成油墨在中介輥上堆積甩出。可將其拆下或點動機器觀察。一般是由于軸承損壞或加油不及時造成。

故障7：印品圖文上臟

故障原因1：某一根墨輥與串墨輥壓力偏輕造成停機后再開印時單邊或整個版面顏色偏深，而印幾百張后則正常。

排除方法：重新調整壓力至合適即可。

故障原因2：串墨輥串動量偏小或不串動造成印品表面為一條深一條淡(縱向)，有時顏色深淡位置與電機出墨的位置對應。

排除方法：如果串墨量偏小，可拆開傳動面擋蓋(只需把兩個￠19mm螺帽松開即可看見)，點動機器至串墨輥頂桿的最高位置，松開￠19mm的緊固螺母，增大串墨量即可。串墨量大小可根據產品幅面及墨量的懸殊來調節，墨量大的串墨量可調大些，但要注意突然加大串墨量時應把串墨輥兩端的積墨清除干凈，以防咬死。海德堡高速機最大串墨量可調整到35mm。如發現串墨輥不工作，則很可能是串墨輥頂桿上搖臂頭咬死或其他串墨部分咬牢，需仔細查清排除后再印。

故障原因3：靠版墨輥的緊固螺母未鎖牢。

排除方法：一般表現為兩邊網線深淺不一，有時伴有輕微的網線重疊(雙影)。在正常開機狀態下，可看到墨輥架輥芯串動，需緊固，也可能是輥芯未推到位。輥芯應與座平齊，一般調至正常工作位置癥狀即可消除。