不干膠材料——平壓平式模切由于機器速度較慢，模切時紙邊斷裂或標簽排不下來等故障反映不明顯, 所以在排廢方式上基本上只有一種方法，即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模切由于速度快，排廢問題如處理不好，會影響正常生產(chǎn)。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。



①正常排廢。見圖a。是大多數(shù)材料正常排廢時的結構安排。

②縮小排廢輥。見圖b。縮小排廢可加大紙邊的排廢角，當標簽同紙邊粘連一同剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標簽在底紙上的穩(wěn)定性。

③加大排廢輥。見圖c。當紙邊經(jīng)常出現(xiàn)斷裂時，加大排廢鋁可增加對紙邊的支撐，改善紙邊的受力情況，使紙邊容易地從底紙上剝離并且不易斷裂。

④直接排廢法。 見圖d。是一種被動的、特殊情況下才采用的方法。 當標簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點合劑回流、滲透、同紙邊粘連問題。模切后立刻去掉紙邊，不留給黏合劑向標簽外圍流動的時間。

這是一種很有效的方法，但很容易造成紙邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀上，或黏合劑粘到模切刀上，從而損壞模切輯, 所以是最后的選擇。 一般情況下應更換模切性能好的材料解決這類問題。

⑤改變排廢輥角度。見圖e。有時通過改變排度銀角度的方法也能解決紙邊斷裂和標簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙一側傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對于涂硅不好、剝離力大的材料這樣安排有利于快速排廢。

以上列舉了幾種排廢方法，目的是解決高速生產(chǎn)中的紙邊斷製和標簽粘連問題。應該指出，造成上述問題的原因很多，應該從多方面找原因解決，最后采用變化排廢的方法解決問題。