制版分為以下幾種：手工刻版、激光刻版、曬制柔版、發軟片曬制平版(PS版)、制模切版。以上制版技術是紙箱企業中經常使用的技術。根據企業的大小，使用的制版技術是不一樣的。小的紙箱廠多數使用的是手工刻版工藝技術，這種技術成本低，但對刻版人員的要求相對比較高。現在，這種制版技術也比較少了，但在中西部一些小型紙箱廠中還是比較常見。

激光雕刻柔性版(橡膠版)：一些紙箱生產企業為了降低生產成本，對一些小批量的零散訂單的處理多數采用了激光制版技術進行版面的制作，這一制版技術在全國的中型以上紙箱生產企業中都比較常見。這種制版方式比較方便，需要一臺計算機與一臺激光雕刻機，在制版時，將用計算機設計好的版面通過的一種制版方式。

具體操作是：刻版人員將基版按設計版面的大小進行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機內，并按要求進行定位，計算機輸出雕刻指令，激光雕刻機進行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機進行提示，刻版人員需要繼續雕刻，則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核，確認無誤后交生產單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核，無誤后再交生產部門使用。否則，不得投入生產使用。

激光制模切版：一般情況下由專業的制版公司來做。這種制版方式優勢是制版速度快、精確度高、相對耐用。缺點是換刀速度慢、成本高。一般情況下，做這種版是由紙箱企業根據紙箱規格做出版面規格設計，通過網絡傳輸到專業制版公司，專業制版公司按圖樣進行版面制作，做好后再發回紙箱企業，并經設計人員審核后交生產部門使用。還有一種制作模切版的方式，就是手工制作，通過計算機繪制出圖紙，手工裁版。手工將圖紙放大在基版上，使用專業設備進行打孔、鋸線，手工裝刀線和鋼線，完成后進行審核確認，可以使用后交生產部門使用。但是，這種制版方式效率低、不耐用、易誤差。現在，很少有企業使用手工制版。

曬制柔性版(樹脂版)：通過計算機設計好版面，打出清樣交紙箱采購企業審核確認后再進行制版。通過硫酸紙或發菲林片做底片，將樹脂基版按版面要求的大小規格裁切好，將底片覆蓋在樹脂基版上，四周用耐光物蓋住，以防曝光過度，影響版面的正常使用。一切就緒后，將基版放在專用的曬版機內進行曝光，曝光時間大約30分鐘左右，完成后，將版取出，放入專業的洗版機內進行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱內進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后，要由專業設計人員對版面進行審核，無誤后拼制掛版或直接交生產部門使用。

曬制平版(PS版)：通過專業設計制版公司進行設計并進行打樣。這個打樣是分色打樣，以方便紙箱印刷企業在印刷時與打樣的墨色保持一致，尤其是多色印刷、網點印刷，在網點、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設備的清潔。在制版人員進行曬制平版時，首先要對曬版機進行清理，保持曝光面清潔，打開設備并啟動，取一張符合要求的基版平放在曬版機的正中間。按印刷機的拉規與前規規矩留好定位線，將底片(軟片)按定位線的位置放好，平置于平版上面。封閉曬版機并啟動真空機，設定曝光時間，啟動曝光裝置，按設定的曝光時間進行曝光(一般情況下時間設定在20秒到2分鐘之間，具體設定時間的長短由制版人員根據所曬制版的需要設置)。完成后，讓曝光裝置自動冷卻后關閉，打開曬版機，取出底片放好，取出平版置于顯影機內進行自動顯影。顯影完成，用清水將版面沖洗干凈，制版人員對版面進行修整，去除臟點、臟線等，以方便印刷，使之版面清潔，完成后交生產部門使用。

以上是筆者結合個人在紙箱生產企業的一些實際經驗，參照目前國內大中型紙箱生產企業的實際做法進行的一個總結。在具體操作上還是要根據本企業的實際情況、所用制版設備的具體情況來做，不要一味的生搬硬套。現在的設計制版技術可以說是日新月異，尤其是國內的一些專業設計制版企業在設計和制版領域某一個方面做的相當得突出，成為設計制版行業的佼佼者。但是，作為紙箱生產企業在設計制版方面一定根據自己企業的實際需要來做，且不可貪大求全。當然，一些大型和超大型的紙箱生產企業為了更快地滿足客戶的要求，提高設計的效率，引進專業打樣設備是可以的，通常情況下還是由專業公司來做，這種成本支出更適合企業的發展。