為保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，在包裝盒印刷的過(guò)程中對(duì)專(zhuān)色進(jìn)行了這樣的控制。

1.制作色卡​

首先根據(jù)客戶(hù)提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專(zhuān)色油墨比例;再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣;然后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶(hù))對(duì)色差的要求范圍，用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。成都包裝設(shè)計(jì)色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用。

2.驗(yàn)證專(zhuān)色​

考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。


3.印刷控制

在包裝印刷的時(shí)候領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專(zhuān)色墨層厚度進(jìn)行控制，廣告海報(bào)設(shè)計(jì)同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值，來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。​

總之，在包裝盒印刷的過(guò)程中，導(dǎo)致專(zhuān)色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問(wèn)題，盡量的把偏差控制在最小的范圍之內(nèi)，戶(hù)外廣告設(shè)計(jì)生產(chǎn)出令客戶(hù)滿意的包裝印刷品。