對膠印來說，重影、套印不準和杠子一起被稱為膠印的三大故障。這些故障將導致印品整個畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產中，要采取措施，避免故障的發生。要想解決出現的故障，必須明確故障的類型，然而，對于重影和套印不準來說，兩者存在著一定的相似，如果對故障判斷錯誤，問題就很難解決了。所以，正確區分重影和套印不準，對控制印刷品質量來說，具有重大的意義。

對于重影和套印不準來說，雖然兩者的機理和形成方式不同，但是存在很多共同點：套印不準和重影都有方向性（周向和軸向）。從分布面來看都有整體和局部現象。產生的原因也都有機械方面和工藝操作方面的原因。同一個故障原因會造成幾個質量弊病。例如在圖像上出現機械條痕，如用放大鏡仔細看在緊靠圖像網點邊上有重影現象出現；同樣，印版滾筒或橡皮布滾筒有軸向竄動，也會出現軸向套印不準和軸向重影。套印不準和重影都會直接影響產品印刷效果，使圖像階調和層次欠佳，文字模糊不清，嚴重時還會報廢，直接造成經濟損失。

兩者之間盡管有很多相似的地方，但很多方面也存在著極大的不同。

①印刷形式上看：

重影在一次（單色）印刷中就能直接反映出來，不需要經過二次或多次印刷才反映出來。重影問題強調的是一個“重”字，在一個網點或圖像上重復出現一深一淺同一種顏色的兩個影子。

在沒有明確印刷規格位置時，在一張白紙上一次印刷時它是看不出套印準不準的問題；它只有通過前后印張的比較，才能辨別印刷圖像或文字位置是否一致問題。因此，套印問題是著重于一個“套”字，即使在印單色時，也需要通過二次或二次以上套印才能明顯反映出套印問題。

②產生質量問題的直接原因上看：

產生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的網點不能與后次印刷的網點相重疊，也就是說橡皮布或橡皮布滾筒在前次印刷后不能及時恢復到原來的位置與后次印刷相重疊所造成的。

產生套印不準的問題主要是由于套印定位系統出現了不同程度的故障，使色與色在套印中印刷圖像位置不能重疊在同一位置上。

在膠印過程中，膠印由于采用了水墨相斥的原理來進行印刷，涉及到物理變化和化學反應，加上膠印機向高速、多色、自動化發展，機件結構復雜，工藝技術要求高，重影和套印不準的故障 層出不窮，因此，對于膠印機操作者，既要有一定的文化水平和專業技術知識，又要注意積累一定的操作經驗和具有排除故障的能力，才能適應膠印生產日益發展的需要。