紙箱企業損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產100 萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統的數字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機紙板損耗

1.不良品損耗：不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質。

2.超制品損耗：超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100 張，結果走紙合格品105 張，那么其中5 張就是超制品。

公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×（不良切刀數－排程切刀數）產生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

改善對策：使用瓦楞機生產管理系統，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。3.修邊損耗：修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數）×切長×（良品切數＋不良品切刀數）產生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981

mm 的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度最小為20mm，那么981 mm + 20mm = 1001 mm，恰好大于1000mm 的紙幅，只有用1050mm 的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm 的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm

寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，改善訂單結構，使訂單達到最優化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時產生的部分。例如訂單應該走1000mm

紙幅的紙，但因缺少1000mm 的原紙或其它原因，需要用1050mm 走紙，多出的50mm 就屬于跳格。

公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數＋不良品刀切數）

產生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

改善對策：公司采購應檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實現T 模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個采購周期，保證原紙準確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應屬于瓦楞紙板生產部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，以促進改善。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

1.加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積

產生的原因很多，例如：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。

2.軋邊損耗：在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。因此，不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。3.滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm 的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改善

經過實踐證明，在科學的管理模式下，損耗是可以控制的，只要企業采用合理的解決方案，損耗將不再是企業永遠的“痛”。[next]

對目前生產中存在問題的解決方案

1.損耗問題

損耗問題是目前生產中最主要的問題，損耗太大不僅影響公司成本，還削弱了公司的整體競爭力。以下十六個字可言簡意駭地給各工序指明努力的方向，即“全員參與、標準作業、注重品質、降低損耗”。

2.現場IE 改善，消除生產浪費

浪費作業是不應該發生的，一旦發現要及時解決。它主要包括過剩、等待、搬運、加工、庫存、動作、不良品七種浪費。

要消除浪費，首先要有“從我改變，由我改善”的姿態，各工序從自身實際出發，拋棄保守觀念，要否定不良現象，不良原因要問“為什么”，再就是要清楚“改善是無限的”，不要小有成績就沾沾自喜。

3.LEAN 生產方式

（1）含義：詞語字面解釋為瘦，沒有脂肪的骨于的含義，即沒有任何浪費，最適合的生產方式。

過去的生產方式是允許少量不良和一定數量的安全庫存，但LEAN 生產方式是不接受不良、庫存，消除一切沒有附加價值的業務。

(2）必要性，主要是以下三方面的改善：

①管理SYSTEM（系統）的改善；

②生產環境的改善；

③消費者要求品質多樣化。

（3）LEAN 生產方式的特點：

①重視員工個人能力；

②重視SPEED（速度）；

③嚴格的品質管理；

④浪費ZERO 化（杜絕浪費）。